Als u grote hoeveelheden metalen vormen nodig heeft, is rolvormen de juiste keuze voor u. Deze methode om een stuk metaal in een specifieke vorm te manipuleren, wordt ten zeerste aanbevolen voor grote bestellingen. De gewenste vorm wordt perfect bereikt in vergelijking met gesmolten metalen. Het produceert veel dwarsdoorsnedeprofielen die in goed gemaakte rolgereedschapsets worden geduwd.
Wat is rolvormen
Rolvormen is het resultaat van het rollen van een lange strook metaalplaat of meestal in de vorm van een staalrollen. Het gebruikt een rolvormmachine dat het metaal in een continu proces buigt om tot een uniforme vorm te komen.
De metalen strip ondergaat een reeks rollen die aan verschillende stands zijn bevestigd. Elke rolset voert een stapsgewijs buigproces uit totdat de gewenste vorm is bereikt. De rolvormmachine is in staat verschillende maten en diktes van de gewenste vormen te produceren.
De maatvariaties kunnen worden verkregen door de afstanden voor elke rolvariabele te creëren met behulp van het geautomatiseerde of handmatige besturingssysteem.
Rolvormingsproces
Het proces van rolvormen is eenvoudig door te beginnen met een grote strip of plaatmetaalrol met een breedte van 1 tot 20 inch en een dikte van 0.10 mm tot 3.2 mm met afrolondersteuning.
De metalen strip wordt in de machine geplaatst via een invoergeleider die zorgt voor een goede uitlijning terwijl deze door de walsrollen gaat. Elke rollenset vormt een bocht in een continu proces om ervoor te zorgen dat de strip zijn gewenste vorm heeft bereikt.
Deze rollensets worden op horizontale evenwijdige assen boven elkaar bevestigd aan een staander. De gerolvormde strip is klaar om op lengte te snijden.
Voordelen van het rolvormen
Gerolvormde metalen profielen zijn licht in vergelijking met extrusieprocessen die vergelijkbare vormen hebben. De gevormde metalen strips hebben dunnere en sterkere wanden omdat ze in koude toestand zijn uitgehard.
Het proces is snel en kost minder inspanning in vergelijking met extrusie. Het is perfect voor middelgrote tot grote bestellingen van meer dan 10,000 bestaande uit herhaalbare ontwerpen en bestellingen. Rolvormen kan verschillende functies uitvoeren in het ontwerp van metalen kanalen, zoals inkepingen, bochten, gaten, reliëf, stempels, labels en uitsparingen.
In-line fabricage is ook toegestaan bij rolvormen. De geleidelijke volgorde in het rolvormproces zorgt voor een opvallende afwerking en extra tolerantie tegen slijtage.
Welke producten zijn gerolvormd?
Er zijn twee soorten metalen die kunnen worden verwerkt tot gewalste vormen, namelijk: ferro- en non-ferrometalen. Ferrometalen verwijzen naar een metaal dat is samengesteld uit een tweewaardige ijzerverbinding, zoals staal, koolstof, roestvrij staal en galvannealed.
Non-ferrometalen verwijzen naar metalen die geen ijzerverbinding in hun chemische samenstelling hebben. Voorbeelden van non-ferrometalen zijn aluminium, koper, messing, lood en composieten.
Composieten verwijzen naar materialen die zijn gemaakt van twee of meer materialen met fysische of chemische verschillen. Lood wordt vaak gebruikt in de meeste soorten bouwmaterialen, zoals dakgoten, gootstukken, dakgoten en dakbedekking.
ROLVORMING ANDERS DAN ANDERE METAALPROCESSEN?
Smeden versus rolvormen
Smeden maakt gebruik van zeer heet vormen om de vorm en grootte van een metalen plaat of strip te manipuleren. Rolvormen maakt gebruik van koudvormtechnologie om de beoogde vorm van de opgerolde metalen strip te vormen.
Er is geen warmte bij het rolvormen betrokken, maar het maakt gebruik van mechanische vervorming met behulp van een rolvormmachine. Smeden manipuleert de metalen werkstukken door slagen onder druk te gebruiken om de beoogde vorm te verkrijgen.
Smeedproces resulteert in extreem hoge temperaturen voor extrusie en walsen van het gesmolten staal. Het proces omvat hameren, rollen en persen totdat de vorm uiteindelijk is bereikt. Deze methode is ideaal voor het verkrijgen van op maat gemaakte vormen die koudwalsen niet kan.
Extrusie versus rolvormen
Grote bestellingen maken gebruik van rolvormen in plaats van extrusie, omdat het proces sneller is en een minimale hoeveelheid materialen gebruikt. Het is kostenbesparend voor grote bestellingen. Het nadeel van rolvormen is dat de opstelling van de matrijs vervelend is, wat kostbaar kan zijn voor kleine bestellingen.
Extrusieproces maakt gebruik van een enkel metaal dat gemakkelijk te fabriceren is door een cilindrische knuppel te gebruiken die in een gesloten holte is geplaatst. Het metaal wordt door een mal van de gewenste vorm of doorsnede geduwd.
De geëxtrudeerde metalen onderdelen worden in de oven geplaatst om een extra verouderingsproces te ondergaan voordat de secundaire processen worden geïmplementeerd. Extrusie is geschikt voor bestellingen met een laag volume die enkelvoudige buigingen vereisen.
Gieten versus rolvormen
Rolvormen maakt gebruik van een strook opgerold metaal die door een walsmachine gaat om uniforme metalen vormen te produceren. Dit proces is ideaal voor batches met een hoog volume die uniforme maten en vormen vereisen voor grote bestellingen.
Gieten is ideaal voor batches met een laag volume voor kleine bestellingen. Het vereist het verwarmen van het vloeibare metaal tot het gesmolten is. Het gesmolten metaal wordt vervolgens in een container of mal gegoten om de gewenste vormen te vormen.
De vorm bevat een negatieve afdruk van de gewenste vorm totdat deze afkoelt en voorzichtig wordt verwijderd om het gevormde metaal te produceren. Gieten produceert een hoge porositeit, maar dit hangt af van de toepassing.
Wat zijn de toepassingen voor rolvormen?
Gerolvormde materialen worden gebruikt in de transport- en auto-industrie. Voorbeelden zijn wapeningsstaven, bumpers, raamrails, voertuigonderdelen en structurele componenten van auto's, vrachtwagens, aanhangwagens en schepen.
Deze materialen worden ook gebruikt voor residentiële en commerciële gebouwen voor liften, regenpijpen, scheidingswanden met latten, spanten en noppen. Snelwegborden, vangrails en brugdekverstevigingen, helikopterbladen, honingraatafdichtingen en steunringen zijn gemaakt van gerolvormde metalen strips.
Tuin- en gazonmachines, landbouwwerktuigen, hekpalen en vloeren van graansilo's zijn gemaakt van deze materialen. Andere toepassingen van gerolvormde materialen zijn HVAC, huishoudelijke apparaten, kantoormeubilair, componenten voor zonnepanelen, koelkastonderdelen, modulaire scheidingswanden, rekken en displayrekken.
Wat zijn de soorten rolvormprocessen?
Rolvormen komt in verschillende soorten processen. Het hangt allemaal af van de vormproductie en welke methode ze gebruiken bij het creëren van hun unieke vormen voor hun metalen producten. Het hangt ook af van de toepassing voor de gerolvormde producten, zoals gevelbeplating, dakbedekking en buizen.
Tot de soorten rolvormingsprocessen behoren ringwalsen, vormwalsen, rolbuigen en plaatwalsen en vlakwalsen. Elk type maakt gebruik van verschillende soorten machines voor het walsen van metaal, maar het proces volgt de fundamentele stappen om uniforme maten en vormen van gerolvormde materialen te creëren.
Stud en track, hoek, balk, naadloos en wikkel zijn enkele versies van rolvormmachines voor verschillende toepassingen.
Conclusie
Heb je de verschillen gezien tussen rolvormen en andere methoden voor het manipuleren van metalen vormen? Rolvormen is geschikt voor grote bestellingen omdat u veel geld kunt besparen, zelfs als het proces extra inspanning vergt. Het eindproduct is tot in de perfectie gemaakt in vergelijking met gesmolten en gesmede metalen.
