De zinkcoating van gegalvaniseerd staal heeft een goede absorptiekwaliteit waardoor verf aan het oppervlak hecht in vergelijking met gegalvaniseerd staal. Lees voor meer informatie over gegalvaniseerd staal:
Wat is gegalvaniseerd staal?
Galvanneal, ook wel galvannealed staal genoemd, is een product van het verzinkingsproces voordat het staal onder het gloeiproces wordt geplaatst. Het is gemakkelijk om gegalvaniseerd staal te identificeren door naar de kleur te kijken. Het heeft een uniforme matgrijze kleur, die verf snel absorbeert in vergelijking met gegalvaniseerd staal. De verf hecht niet en wordt bros in gegalvaniseerd staal.
Er zijn veel stadia betrokken bij de verwerking van galvannealed platen. Het begint met thermisch verzinken, waarbij het materiaal door een verzinkend zinkbad gaat. Van daaruit ondergaat de staalplaat luchtmessen om overtollig zink te verdrijven voordat het een paar seconden wordt verwarmd in een gloeioven. Deze methode diffundeert de zink- en ijzerlagen om een zink-ijzerlegering aan het oppervlak van het materiaal te vormen.
Gloeien vindt plaats na het verzinken met behulp van een hete band en nog vloeibaar zink. Het galvaniserende zinkbad bevat meer dan 0.1 procent aluminium, wat bijdraagt aan de ijzerbinding, en bedekt de zinklaag. Dit proces vereist een gloeitemperatuurbereik van 500 tot 565 graden Celsius.
Galvanneal staalspecificatie
Galvanneal staal bestaat uit twee soorten coating: zink en zink-ijzerlegering. De zinkcoating bestaat uit veertien coatingaanduidingen, terwijl de zink-ijzerlegering vier coatingaanduidingen heeft. Z001-zinkcoating en ZF001-coatings van zink-ijzerlegeringen hebben geen minimale laagdikte en gewicht.
Andere beschrijvingen van zinkcoating zijn Z90, Z120, Z180, Z275, Z305, Z350, Z450, Z550, Z600, Z700, Z900 en Z1100. Ze hebben een overeenkomstig gewicht van de coating aan beide zijden van 90, 120, 180, 275, 305, 350, 450, 500, 550, 600, 700, 900 en 1100 g/m2.
Elke zijde heeft een coatinggewicht van 30, 36, 60, 94, 110, 120, 154, 170, 190, 204, 238, 316 en 390 g/m2. Het totale coatinggewicht voor beide zijden varieert van 75 tot 975 g/m2.
Andere coatingbeschrijvingen van zink-ijzerlegeringen zijn ZF75, ZF120 en ZF180, met overeenkomstige coatinggewichten aan beide zijden van 75, 120 en 180 g/m2. Elk heeft een corresponderend eenzijdige coatinggewicht van 24, 36 en 69 g/m2, met een coatinggewicht aan beide zijden van 60, 90 en 150 g/m2.
Gegalvaniseerd staal versus gegalvaniseerd staal
Zowel gegalvaniseerd als gegalvaniseerd staal hebben een zinklaag in de fabriek, waardoor ze bestand zijn tegen corrosie en roest. Beide staalplaten ondergaan een thermisch coatingproces.
Het verschil is dat gegalvaniseerd staal geen extra gloeiproces vereist. Het doel van uitgloeien is om diffusie van de legeringen tussen het staal en de gesmolten zinklaag te induceren.
Gloeien versterkt de verfhechting en vervormbaarheid van het staal. De doffe, matte afwerking zorgt ervoor dat het oppervlak aan de verf hecht omdat het een hoog absorptievermogen heeft in vergelijking met gegalvaniseerd staal, dat een lovertjesafwerking heeft.
Beide staalplaten voldoen aan de ASTM A 653/A 653M-kwaliteiten. Het is gemakkelijk om hun verschil te zien als het gaat om hun cijfers.
Gegalvaniseerd staal heeft een aanduiding van G, zoals G40, G60, G30, G90, G100 en G115. Galvannealed' aangewezen kwaliteiten beginnen met A, zoals A40 of A60. Het cijfer achter de letter geeft het coatinggewicht aan. G40 betekent bijvoorbeeld 0.40 per vierkante voet.
Het galvanisatieproces van een blank staalmetaal is gevoelig voor roest en corrosie omdat het ijzergehalte hoog is. Het staal ondergaat een heet bad bij 850 graden Fahrenheit van vloeibare zinkoplossing. Na het hete bad verdrijven de luchtmessen overtollig zink om de laagdikte te bereiken. De moleculaire binding tussen het staal en het zink voorkomt roestvorming aan de buitenzijde.
Bij galvannealing ondergaat het plaatwerk verwarming bij een gloeioven van 1050 graden F. Deze methode trekt overtollig ijzer naar de buitenste lagen van het staal om een legering van zink en ijzer te vormen. Het oppervlak van het materiaal wordt robuuster door de grote hoeveelheid ijzer op het oppervlak, waardoor het veerkrachtiger wordt en de verfhechting verbetert.
Gebruik van gegalvaniseerd staal
De duurzaamheid van gegalvaniseerd staal maakt het een uitstekend materiaal voor het bouwen van bruggen, snelwegborden, hekken en vangrails. Gebieden die minder onderhoud vergen tegen roest, zwaar gebruik en corrosie, gebruiken gegalvaniseerd staal. De grootste markt voor galvanneal is de auto-industrie. Halverwege de jaren tachtig was Chrysler Corporation de eerste autofabrikant die gegalvaniseerd plaatstaal gebruikte.
Tien jaar later begonnen Ford, Toyota en Honda gegalvaniseerde coatings in hun voertuigen te gebruiken met behulp van elektrolytisch verzinkte en thermisch verzinkte coatings. De prijsverschillen en autoframes beïnvloeden de variaties van galvannealtoepassingen in de productie van voertuigen. Een ander gebruik van gegalvaniseerd staal is het bouwen van permanente lijnkokers en puinsystemen.
Conclusie
Galvanneal staal gaat jaren mee vanwege zijn corrosiebestendige eigenschappen. Ze vergen minder onderhoud omdat de zinklaag een roestwerend middel is en uitstekende verfhechtingseigenschappen heeft.
