Galfan is een van de minst bekende substraten in staalcoating vanwege zijn late introductie in de industrie. Ontdek waarom Galfan-gecoate stalen producten jarenlang meegaan!
Wat is Galfan
Galfan verwijst naar staal met een zink-aluminiumcoating op de lagen om een superieure corrosiewerende eigenschap te bereiken. Het biedt bescherming aan diverse staalsoorten in vergelijking met staal met een gegalvaniseerde zinklaag. De coating zorgt voor betere vorm- en laseigenschappen van het staal en helpt de levensduur te verlengen.
Stalen producten met Galfan-coating staan bekend om hun buitengewone prestaties in vergelijking met galvalume of gegalvaniseerd staal. Galfan is een late uitvinding van de meest populaire substraten in de postframe-industrie. Het is echter het meest bestand tegen corrosie vanwege de 95 procent zink- en 5 procent aluminiumcoatings.
Galfan-gecoat staal heeft betere hechtings-, vervormbaarheids- en lasbaarheidseigenschappen, waardoor een coatingstructuur op microschaal mogelijk is. Deze eigenschappen maken het staal buigzaam en geschikt voor dieptrekken en schilderen. Alleen gelicentieerde Galfan-fabrikanten mogen Galfan-merkstaal produceren en de producten aan klanten distribueren.
Verwerking van Galfan gecoat staal
Galfan-gecoat staal ondergaat vier stadia van verwerking: vormen, lassen, verbinden en schilderen. Laten we elke stap bespreken:
Het vormen van
Het vormproces werkt op dezelfde manier met ongecoat staal bij het aanbrengen van zinkcoatings op staal. Het vereist geen uitgebreide aanpassingen, behalve het gedrag van het oppervlak, waarvoor veranderingen in smering, houdkrachten en gereedschapsgeometrie nodig zijn.
De metalen coating werkt als een smeermiddel en werkt tijdens deze fase op zachte oppervlaktedruk. Het grensvlak van het staal creëert een dunne intermetallische laag waardoor het bestand is tegen scheuren tijdens de vormingsfasen. De coating vormt een lamellaire microstructuur die het staal geschikt maakt voor rolvormen, dieptrekken, buigen en profileren.
Sommige factoren beïnvloeden de vormingsfase van Galfan-gecoate staalsoorten, zoals staalkwaliteit, componentgeometrie, dikte, oppervlaktekwaliteit, gereedschap en type metaalcoating.
Lassen
Lastechnieken komen in verschillende vormen voor bij het toepassen op met metaal beklede producten. Deze lasmethoden zijn boog-, laser- en weerstandslassen. De gelaste verbindingen hebben vergelijkbare mechanische eigenschappen als niet-gecoat staal en gebruiken dezelfde methoden als verzinkt staal.
De laagdikte neemt af bij toepassing van de Galfan-methode, waarbij een lagere lasstroom nodig is, wat de levensduur van de elektroden verlengt.
Weerstandslassen biedt superieure resultaten ten opzichte van met metaal beklede staalsoorten. De corrosiewerende eigenschappen van het staal met coating op zinkbasis blijven na het puntlassen permanent in het gebied. Deze methode vereist een hogere elektrodekracht en -stroom dan ongecoate staalsoorten omdat de laag een lagere contactweerstand heeft.
Een kleinere laagdikte verlaagt de vereiste lasstroom, terwijl een grotere laagdikte een hogere vereist. Onnodige dikke coatings in gelaste toepassingen zijn niet aan te raden omdat het geen lasbaarheidseigenschappen biedt.
Laserlassen biedt een betere lasbaarheid aan met metaal gecoate producten vanwege de lage hitte en smalle lasinput. Zorg bij het toepassen van smeltlassen voor een minimale warmte-inbreng om de verhitte zone van het met metaal gecoate staal te beperken.
Tijdens het lasproces moet het gebied waar de toepassing plaatsvindt goed worden geventileerd om te voorkomen dat u lasrook inademt die uw gezondheid kan schaden vanwege het zinkoxide.
aansluiting
Op zink gebaseerde coatings zijn geschikt voor alle soorten lijm, zoals polyurethaan, acryl, epoxy of lijm. De lijm hecht goed aan het oppervlak van met Galfan gecoat staal, waardoor de verbindingen vrij van corrosie worden beschermd.
Hechting is perfect als er geen onzuiverheden en oliën op het oppervlak van het staal aanwezig zijn. Naast lijmverbindingen, gebruiken fabrikanten mechanische verbindingen in de Galfan-coating. Deze methode maakt gebruik van tab- en niet-tabmethoden.
Schilderwerk
Het toevoegen van kleur aan het eindproduct is voor esthetische aantrekkingskracht en helpt de corrosiewerende eigenschappen van met Galfan gecoate metalen te verbeteren. Galfan biedt een superieur verfsubstraat voor staal.
De huid van het staal passeert de oppervlaktekwaliteit B wanneer het geverfde oppervlak een hoge oppervlaktekwaliteit vereist. Het staal moet vrij zijn van onzuiverheden en oliën voordat de verf wordt aangebracht. Een andere goede optie is om het oppervlak met zinkfosfaat voor te behandelen voor de beste coatingresultaten.
De voordelen van Galfan-coating
Galfan coating biedt veel voordelen aan staalproducten, zoals:
- Het voegt een drievoudige corrosiebescherming toe in vergelijking met gegalvaniseerd staal dankzij de alternatieve coatingchemie en vermindert het coatinggewicht.
- Het produceert duurzame staalproducten tegen lagere kosten.
- Het zinkbad helpt de viscositeit van het gesmolten metaal te verminderen. Deze methode verlaagt de laagdikte meer dan traditionele zinkgebaseerde coatings.
- Door de langere levensduur zorgt het voor een lange levensduur bij grote en kleine projecten.
- Het biedt betrouwbare vervormbaarheid en lasbaarheidseigenschappen.
- Zijn ductiliteitseigenschap is geschikt voor dieptrekken.
Galfan versus Galvalume
Galfan en galvalume zijn beide met metaal beklede staalsoorten. Ze verschillen in hun coatingproces. Galfan ondergaat een koudgewalste staalcoating met vijf procent mischmetal en aluminium en vijfennegentig procent zink. Galvalume ondergaat een non-stop thermisch dompelproces met een beglazing van 55 procent aluminium en 43.5 procent zink met 1.5 procent silicium.
De International Lead Zinc Research Organization creëerde Galfan in 1981, terwijl BIEC International Incorporated in 1972 galvalume ontwikkelde. Galfan is misschien jonger maar beter bestand tegen corrosie dan galvalume.
Een lichter coatinggewicht garandeert extra corrosiebescherming voor met Galfan gecoate metalen. Het is ductiel, vervormbaar en lasbaar in vergelijking met galvalume vanwege het hoge zinkgehalte.
Conclusie
Galfan is een populaire keuze van fabrikanten bij het maken van witgoed en auto-onderdelen. De superieure corrosie-eigenschappen zijn kostenbesparend omdat het project lang kan duren.
