PPGI-plaat is het ultieme product voor diepe verwerking van plaatwerk door staalbedrijven in de wereld van vandaag. Het heeft de kenmerken van lichtgewicht, mooi uiterlijk en goede corrosieweerstand, en wordt veel gebruikt in de bouw, lichte industrie, huishoudelijke apparaten en andere industrieën.
In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van deze industrieën en de verbetering van het verbruiksniveau, is hun marktvraag snel gegroeid, wat een groot aantal binnen- en buitenlandse bedrijven heeft aangetrokken om productielijnen voor kleurgecoat karton te bouwen of te bouwen.
PPGI belangrijkste producten en toepassingen
PPGI producten omvatten voornamelijk polyester, silicium gemodificeerd polyester, epoxyhars, fluorkoolstof, acrylhars, plastic smeltlijm, polyester voor huishoudelijke apparaten, oppervlaktefilm, reliëfdruk en andere producten. De specificaties van het eindproduct zijn over het algemeen: dikte 0.3 ~ 1.6 mm, breedte 750 ~ 1350 mm, laagdikte 2.5 ~ 200 μm, afgewerkt rolgewicht 3 ~ 10t.
Bij de productie van panelen met een kleurcoating is de bouwsector de grootste vraag naar panelen met een kleurcoating. Alle soorten gebouwen, waaronder magazijnen, supermarkten, stations, luchthavens, stadions, commerciële gebouwen, woongebouwen, enz., vereisen kleurgecoate staalplaten, die voornamelijk worden gebruikt voor de productie van golfkarton, sandwichpanelen, deuren en ramen, enz. .
De diktespecificaties van de kleurpanelen die vereist zijn voor woningen, deuren en ramen zijn 0.7 mm en 0.8 mm; de diktespecificaties van kleurpanelen die vereist zijn voor de verplaatsbare huizen en fabrieken zijn 0.4 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, enz.
De kleurgecoate panelen die in de huishoudapparatuurindustrie worden gebruikt, zijn voornamelijk gecoate kleurpanelen (PVC), die voornamelijk worden gebruikt voor opvallende schalen zoals koelkasten, diepvriezers, wasmachines, desinfectiekasten, magnetrons, dvd-spelers en high- einde versieringen.
PPGI Hoofdproductieproces
Gebruik tijdens de productie een kraan om de grondstofrollen op de ontvangsttafel van de kleurcoatingeenheid te hijsen en transporteer vervolgens de staalrollen naar de coilstoel voor de kleurcoatingeenheid met een transportwagen, verwijder hier de banden en laad dan de trolley. De onbewerkte stalen spoel wordt op de afroller geladen en de stripkop wordt automatisch naar de snijkop geleid door het tapegeleidingsapparaat. De strook wordt genaaid met de vorige spoel op de naaimachine.
De gestikte stalen strip komt eerst in het voorreinigingsgedeelte voor wassen met alkalisch water, wassen met alkalisch water en wassen met heet water, en wordt vervolgens gedroogd door hete lucht en gaat de looper binnen. Na de looper gaat het de voorbehandelingssectie in en voert alkalisch water uit in de voorbehandelingssectie.
Spoelen, schrobben met alkalisch water, tweetraps spoelen met heet water, vervolgens conditioneringsbehandeling en tweetraps spoelen met heet water, en vervolgens drogen met hete lucht, ga de chemische coatingmachine binnen, breng een laag chroom op waterbasis aan op het oppervlak van de strip en ga na de chemische coatingmachine de heteluchtdroger in om te drogen.
De watergekoelde rol achter de heteluchtdroger koelt het bandstaal af tot onder de 40°C, gaat de rollercoater in voor de primaire coating en gaat vervolgens de hangende uithardingsoven in om te drogen. De hangende hardingsoven is uitgerust met doorzakdetectie. Uitharden
Het bandstaal in de oven heeft een temperatuur van 260°C, gaat de waterblustank binnen, wordt aan de lucht gedroogd en gaat vervolgens de fijne coatingmachine binnen via de draairol voor fijne coating, en gaat dan de uithardingsoven voor fijne coating binnen om te drogen de verf.
Zoals de productie van hete filmplaat, moet het bandstaal uit de uithardingsoven worden afgeschrikt, de temperatuur wordt verlaagd tot een bepaalde temperatuur en gaat dan de hete filmmachine binnen, het bandstaal uit de filmmachine wordt gekoeld in de water blustank, en vervolgens gedroogd.
Het bandstaal gaat de uitvoerlus binnen, passeert de inspectietafel en de uitgangsschaar, het bandstaal wordt in de vereiste kleine rollen gesneden en vervolgens worden de afgewerkte rollen door de loswagen naar de stoel van de exportrol getransporteerd. De afgewerkte productrollen worden met een werkplaatskraan naar de verpakkingseenheid gestuurd voor verpakking en vervolgens naar het gereedproductmagazijn voor opslag.
PPGI-voorbehandelingsproces
Het belangrijkste doel van het voorbehandelingsproces is om vet en onzuiverheden op het oppervlak van het stripstaal te verwijderen en door passivering een chemische conversiefilm op het oppervlak van de staalplaat te vormen om de hechting en het strippen tussen de coating en de strip stalen ondergrond.
Corrosiebestendigheid van staal. Het voorbehandelingsproces is:
Ontvetten → Borstelen → Heet water wassen → Oppervlakte aanpassing → Heet water wassen → Passiveren → Drogen
Oppervlakte-aanpassing is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt toegevoegd vóór fosfaat of chromaat behandeling bij de productie van bepaalde producten.
Gebruik een zwak zuur middel dat Ni- en F-ionen bevat om het oppervlak van het bandstaal te besproeien, met als doel de coatingprestaties en de hechting van de gecoate passivator te verbeteren en de neerslag van Al en de korrelgrens op de oppervlak van de gegalvaniseerde ondergrond. Pb en andere stoffen, dit proces wordt vooral vertegenwoordigd door Japan.
Passiveren vereist meestal het gebruik van fosfaat of chromaat om het substraat te behandelen. De belangrijkste passiveringsmethoden omvatten spray, onderdompeling en coating.
