Definitie
Chromaatbehandeling is een proces waarbij het metalen oppervlak wordt omgevormd tot een film die voornamelijk uit chromaat bestaat.
Het medium dat wordt gebruikt om deze omzetting te bereiken, is over het algemeen een oplossing met chroomzuur, alkalimetaalchromaat of dichromaat als basiscomponent.
Chromatie proces
Voeg aan de passiveringsoplossing enkele activatoren toe, zoals fluoride, fosforzuur of zwavelzuur, zodat na passivering een dikkere chromaatfilm kan worden verkregen.
Wanneer er fluoride in de passiveringsoplossing zit, kan de oppervlaktespanning van de stalen strip worden verlaagd, kan de filmvormende reactie worden versneld en kan het chemische polijsteffect worden verhoogd om de passiveringsfilm fijn en helder te maken.
Welke kleur is chromaat?
De passiveringsoplossing is gemaakt van chromaat waaraan chemicaliën met verschillende kleuren zijn toegevoegd, en het uiterlijk van verschillende kleuren wordt verkregen na passivering.
Glans: zwart, blauw, geel, legergroen, kleurzink, waterrood, goudgeel, donkergroen, enz.
Over het algemeen zijn er twee kleuren verzinken, wit-gegalvaniseerde passiveringswit, geel-gegalvaniseerde passiveringskleur
In de norm GB/T13911-92 zijn er vier soorten nabehandelingen voor elektrolytisch verzinken:
Heldere chromaatbehandeling - het eerste type behoort tot de glans gegalvaniseerd, wat ook wit zink is; het symbool voor de vervolgbehandeling is c1A; het is helder wit!
Bleken met chromaatbehandeling - het tweede type is ook wit zink, dat vaak blauwwit zink wordt genoemd; het symbool voor de vervolgbehandeling is c1B; blauw Wit!
Regenboogchromaatbehandeling - het derde type is kleurzink; het symbool voor de nabehandeling is: c2C;
Donkere chromaatbehandeling - de vierde is zwart zink, legergroen, olijfgroen. Het symbool voor nabewerking is c2D.
Fysische eigenschappen van chromaat
1. Chromaat is oxiderend en de reductie van CrVI resulteert vaak in blauwgroene CrIII.
2. In de waterige oplossing zijn chromaation (geel) en dichromaation (oranje) in evenwicht. Het toevoegen van zuur bevordert de vorming van dichromaationen, waardoor de oplossing rood wordt; door alkali toe te voegen, verschuift de balans naar links en wordt de oplossing geel:
2 CrO42− + 2 H+ ⇌ Cr2O72− + H2O
3. Chromaat kan worden gebruikt om het chemisch zuurstofverbruik (CZV) in waterlichamen te bepalen.
4. De chromaten van zware metalen, lanthaniden en aardalkalimetalen zijn meestal slecht of nauwelijks oplosbaar in water en hebben weinig toepassingen. De oplosbaarheid van alkalimetaalchromaten is relatief groot.
5. Chromaatconversiecoating kan worden gebruikt om metaalcorrosie te voorkomen en de hechting van verf te verbeteren.
6. Pyridinechloorchromaat wordt gebruikt om alcohol te oxideren tot het aldehyde in organische synthese.
voordelen
- Verbeter de corrosieweerstand van metalen of metaalcoatings.
- Verbeter de hechting van metaal op verf of andere organische coatings.
- Voorkom vervuiling van metalen oppervlakken.
- Krijg een gekleurd decoratief uiterlijk.
Chromeren aan gegalvaniseerde stalen spoelen zal de corrosieweerstand verbeteren.
Chromaat conversie coating
Chromaatconversiecoating wordt over het algemeen gebruikt als tussenlaag tussen aluminium profielen en coatings.
Met de uitgebreide promotie en toepassing van gespoten aluminium profielen, nemen chromaatconversiecoatings toe. De kwaliteit van chromaatconversiecoating is direct van invloed op de kwaliteit van gespoten aluminium profielen.
Concreet is de chromaatconversiecoating een chroomvrije oplossing voor de conversie van het metaaloppervlak die superieure corrosieweerstand geeft aan het oppervlak van de aluminiumlegering, en een methode voor de behandeling van het metaaloppervlak met behulp van de chemische conversieoplossing.
Momenteel bevat de conversieoplossing in de chromaat-chemische conversiemembraantechnologie schadelijk kaliumferricyanaat en het zeer giftige kankerverwekkende zeswaardige chroom, dat het milieu vervuilt.
De productieomgeving stelt hoge eisen en afvalwaterzuivering is ingewikkeld en duur. De uitvinding is gemaakt van een waterige oplossing die silicaat, titaanzout, peroxide, fluoride en zwavelzuur bevat.
Wanneer het oplosmiddel wordt gebruikt, is de temperatuur 50-99°C, de pH 4-9 en de contacttijd met de aluminiumlegering 2-20 minuten.
Anodiseren versus chromateren
Chromaatbehandeling chromaat wordt gereduceerd en chromaat wordt geoxideerd bij chromaatanodisatie.
Chromaatoxidatie is waar het chroomelement een hoge valentie heeft, zoals kaliumdichromaat, dat een sterk oxiderende eigenschap heeft. De kracht kan worden opgevat als dat de chroomkern elektronen aantrekt, en zijn atomen hebben een hoge valentie in deze valentietoestand en zijn onstabiel (relatief onstabiel, zoals perchloorzuurpositief 7-valent chloor, maar vanwege zijn stabiliteit is de oxidatie niet zo sterk als chloor).
Anodiseren is een krachtbron die de stroomrichting regelt en elektronen dwingt te migreren. Zelfs als een inactief metaal zoals Cu met de anode is verbonden, verliest het nog steeds elektronen.
Chromaatpassivering versus chemische conversiecoating
Beide verwijzen naar passivering, het verschil is: chromaat bevat driewaardig of zeswaardig chroom en chemische conversiecoating verwijst meestal naar chroomvrije passivering.
Chromaatpassivering is een oppervlak dat chroomionen bevat en chroomvrije passivering is een molybdaatcomponent. Er zijn verschillen in oppervlakteproducten en hun respectieve corrosieweerstand.
In het algemeen is chromaatpassivering beter bestand tegen corrosie dan chroomvrije passivering.
Aluminium chromateren
Er zijn veel traditionele oppervlaktebehandelingsprocessen voor aluminium en aluminiumlegeringen, en ze zijn relatief volwassen, waaronder anodisatie, chromaatconversie, chromaat-fosfaatconversie en tannaatconversieprocessen.
De reden waarom de chemische behandeling van aluminium chromaatbehandeling als mainstream heeft, is dat de chromaatfilm een hoge corrosieweerstand, lage kosten en een goede hechtkracht heeft.
Maar het is gemakkelijk om de vervuiling van Cr + 6 in het milieu te veroorzaken, dus de afgelopen jaren is de chemische behandeling van niet-chromaatsystemen bestudeerd, maar het uiterlijk en de corrosieweerstand kunnen niet worden vergeleken met chromaatfilm.
Het proces van aluminiumchromaatbehandeling is verdeeld in drie delen: oppervlaktevoorbereiding (voorbehandeling) van het werkstuk-chromaatbehandeling-nabehandeling van de conversiecoating.
Aluminiumchromaat chemisch conversieproces
Olie verwijderen
Dompel de te bewerken onderdelen ongeveer 0.5~3min onder in een sterke reinigingsoplossing bij 25~45°C. Als er dichte kleine belletjes zijn, haal ze er dan onmiddellijk uit om "zwart worden" te voorkomen en schrob ze met een nylonborstel in stromend water.
Ontvetten
De onderdelen worden gedurende 3 tot 18 minuten ondergedompeld in de P5-almeco12-oplossing, als er blinde gaten zijn, is de positie van het gat naar boven, 40 tot 70 °C.
Licht uit
Plaats de onderdelen in deoxidizer395H, kamertemperatuur, 0.5-8 min, verwijder de oppervlakteoxidelaag.
Behandeling met chromaatconversiecoating
Plaats de onderdelen in de chromateertank zodat de onderdelen zich 20-40 mm onder het vloeistofoppervlak bevinden. Let op dat de delen elkaar niet kunnen overlappen en dat de blinde gaten naar boven zijn gepositioneerd. De onderdelen moeten zo worden geplaatst dat de chemische reactie gemakkelijk verloopt en dat het gas gemakkelijk kan ontsnappen. Uit.
Schud het deel 1 tot 2 keer in de oplossing. De onderdompelingstijd is 2~5min, de temperatuur is rond de 40°C en de pH-waarde wordt geregeld op 1.5~1.9. De pH-waarde kan worden aangepast met salpeterzuur of natriumhydroxide.
Drogen
Zet het in een straaldroogoven (oven) met constante temperatuur om te drogen en te sealen, de temperatuur is 49~60°C, niet meer dan 66°C, en de tijd is 5~15min.
Inspectie van afgewerkte producten
- De basismaterialen van aluminium en aluminiumlegeringen zijn verschillend en de kleur van de chromaatfilm is ook anders. Over het algemeen heldere lichtgele, goudgele, donkerbruine of regenboogkleuren in verschillende tinten.
- De film moet ononderbroken, uniform, compleet en goed hechtend zijn.
- Toegestane defecten: de film is enigszins donker, het kleine blinde gat ontbreekt enigszins in de diepte en het contactpunt van de armatuur heeft geen film.
- Defecten zijn niet toegestaan: de film is los, ruw en kan met de vingers of een katoenen doek worden weggeveegd; de film is duidelijk bekrast, bekrast en witte vlekken zonder oxidefilm.
