1. Kenmerken en nadelen van elektrisch verzinkte producten
Laten we het eerst hebben over de voordelen van elektrisch verzinkte producten:
Vergeleken met thermisch verzinken, Elektrolytisch verzinken heeft een goede uniformiteit, hoge controleprecisie van de laagdikte en een fijn oppervlak, wat zeer geschikt is voor hoge eisen aan de coatingkwaliteit. En omdat de oppervlakteactiviteit van de elektrolytisch verzinkte zinklaag hoog is, zijn er veel nabehandelingsmethoden, of het nu gaat om passivering, fosfatatie, vingerafdrukbestendigheid, zelfsmerende behandeling, enz. Er zijn verschillende vormen.
Het regelbereik van de dikte van de elektrolytisch verzinkte coating bestrijkt een breed bereik van dun tot dik, en de laag kan worden geplateerd van 3g/m2 tot 90g/m2. Vereisen. Aan de andere kant heeft elektrolytisch verzinken voordelen bij het besparen van zinkbronnen, omdat de coating uniform is en er geen zinkschuim is, dus de bezettingsgraad van zink is hoog.
De verwerkingsprestaties en lasprestaties van elektrolytisch verzinken zijn beter, vooral de lasprestaties.
Elektrolytisch verzinken kan erg handig zijn om enkelzijdige geplateerde producten te produceren om aan een aantal speciale eisen te voldoen. Als het binnenpaneel van een auto bijvoorbeeld speciale lasvereisten heeft, wordt over het algemeen enkelzijdig galvaniseren gebruikt.
Natuurlijk hebben elektrolytisch verzinkte producten ook enkele nadelen. De tekortkomingen houden voornamelijk verband met de technologische kenmerken.
Enerzijds moeten de grondstoffen worden gegloeid, continu worden gegloeid of door middel van een kap worden gegloeid, gegloeid en opnieuw worden geplateerd na het oliën. In dit geval moet de kwaliteit van het substraat hoog zijn en onvoldoende prestaties kunnen een reeks problemen met de oppervlaktekwaliteit veroorzaken;
Aan de andere kant duurt het productieproces door het opnieuw plateren na het gloeien langer dan bij thermisch plateren, wat een impact heeft op de kostenbeheersing. Aan de andere kant heeft de elektrolytisch verzinkte autoplaat met dikke zinklaag een grotere impact op de productiecapaciteit, moet het aantal galvaniseertanks worden verhoogd, is de investering in apparatuur groot en is het stroomverbruik groot en de totale energie verbruik en kostenbeheersing zijn in het nadeel.
2. Het productieproces van elektrolytisch verzinken
<1> Afwikkelen, knippen, lassen
Nadat het galvanisch verzinkte substraat bij de galvaniseereenheid is aangekomen, wordt het opgerold door de afroller. Nadat de spoel is opgerold, worden de slechte vorm en defecte delen van de kop- en staartplaat afgesneden en gaat deze de lasmachine binnen om te lassen.
<2> Treksterkte rechttrekken en reinigen vóór galvaniseren
Na het lassen is de voorafgaande reiniging van de olie op het plaatoppervlak het voorontvettingsproces.
Als er een probleem is met de vorm van de plaat of als er speciale vereisten voor de vorm van de plaat moeten worden gespannen, is de functie van de spanningsregelaar om de vorm van de inkomende strip te verbeteren. Als de vorm van de strip niet goed is, is de kans groot dat er tijdens het galvaniseren krassen op de anodeplaat ontstaan. , en de strip met een goede vorm heeft een betere uniformiteit van de coating.
Vervolgens wordt een verdere chemische ontvetting uitgevoerd om de niet verwijderde olie op het oppervlak van het bandstaal verder te reinigen. Omdat galvaniseren de hechtkracht van de coating moet waarborgen, zijn de eisen aan het oppervlak van de staalplaat zeer hoog, dus na het conventioneel chemisch ontvetten zijn ook elektrolytisch ontvetten en elektrolytisch ontvetten vereist. Vergeleken met chemische ontvetting, gebruikt het het mechanische schurende effect van het gas (waterstof en zuurstof) gegenereerd door het elektrolytische water op het oppervlak van de stalen strip nadat de strip is geactiveerd om de laatste reiniging uit te voeren van de oliefilm die achterblijft op het oppervlak van de stalen plaat, omdat het moeilijk is om sproeireiniging of borstelen te gebruiken. De kleine deeltjes op het oppervlak worden verwijderd, dus elektrolytisch ontvetten is een zeer belangrijk onderdeel.
Het meest directe gevolg van slecht ontvetten is dat de hechting van de coating na het galvaniseren niet goed is, en dat de coating eraf valt tijdens het stempelen, of zelfs als een stuk papier wordt afgescheurd.
Na het beitsen, omdat de strip na het uitgloeien wordt blootgesteld aan lucht, zal er een lichte oxidefilm op het oppervlak zijn. Als er niet wordt gebeitst, wordt de toekomstige hechting van de coating aangetast. Spoelen moet worden uitgevoerd na het beitsen, omdat het oppervlak van de strip geen zuur kan dragen, anders zal er lange tijd roest in de lucht ontstaan, wat vlekdefecten tot gevolg heeft.
<3> Galvaniseren
Na het ontvetten en beitsen van de strip wordt gegalvaniseerd. Het verschil tussen galvaniseren en thermisch verzinken is dat bij thermisch verzinken het bandstaal in verwarmde toestand de zinkpotoplossing binnengaat en er een diffusiereactie wordt uitgevoerd om de zinkvloeistof aan het bandstaal te hangen.
Elektrolytisch verzinken is dat de strip negatief wordt geladen na contact met de geleidende rol, de strip wordt ondergedompeld in de galvaniseeroplossing en de Zn-ionen in de galvaniseeroplossing krijgen elektronen en zetten zich af op het oppervlak van de strip om een gegalvaniseerde laag te vormen, dus het is een geëlektrificeerde strip in de De elektrochemische reactie in de oplossing is fundamenteel anders dan thermisch verzinken.
<4> Reiniging en nabehandeling na het plateren
Na het galvaniseren wordt de galvaniseeroplossing op het oppervlak gereinigd. Het bandstaal dat uit de galvaniseertank is gegalvaniseerd, moet worden gereinigd van de zinklaag en het bandstaal moet worden gespoeld met zuiver water om de resterende galvaniseeroplossing op het oppervlak van het bandstaal te reinigen. Oppervlaktevlekdefecten veroorzaakt door net.
Daarna komt het in de nabewerkingsfase, inclusief fosfatatiebehandeling, passiveringsbehandeling en vingerafdrukbestendige behandeling. Droog het na de nabewerking, droog de strip met gesmolten staal of film en breng vervolgens olie aan (vingerafdrukbestendig maar niet geolied), snij vervolgens in rollen, rol op volgens het rolgewicht dat door de gebruiker is besteld en weeg daarna rollend. Na wegen wordt het verpakt en vervolgens verpakt in de volgende verpakkingseenheid. Als de productkwaliteit voldoet aan de vereisten en verschillende prestatienormen, wordt het verzonden als een authentiek product.
3. Introductie van nabehandelingsmethode van elektrolytisch verzinken
Fosfateren
In termen van fosfatatiebehandeling kan het bestaan van fosfatatiefilm de hechting van coating aanzienlijk verbeteren en heeft het een zekere corrosieweerstand, dat wil zeggen dat na fosfatatiebehandeling geen olie wordt aangebracht na het drogen, en corrosie en witte roest zullen niet optreden voor een lange tijd. Tegelijkertijd, voor dieptrekmaterialen, zal de aanwezigheid van fosfateerfilm het vormingsvermogen ervan aanzienlijk verbeteren, en de fosfateerfilm kan worden gekweekt op de plaats waar de prefosfateerfilm niet wordt bedekt door de autofabriek om de coating te verbeteren proces.
Omdat veel gebruikers onbehandeld elektrolytisch verzinkt of thermisch verzinkt bandstaal kunnen verwerken voor nabehandeling, zoals fosfateren na ontvetten, maar de vervuiling naar de eigen fabriek van de gebruiker ernstig is, dus nadat de staalfabriek fosfateert, na spoelen en ontvetten met heet water kan de gebruiker de coatingbehandeling direct uitvoeren, wat de druk op de milieubescherming van de gebruiker kan verminderen.
Dit soort dat vaak wordt gebruikt in huishoudelijke apparaten, zoals sommige wasmachineomhulsels en kasten voor kantoorbenodigdheden, en sommige elektriciteitskasten, enz., Kan na verwerking worden gespoten.
Een ander soort fosfatatiebehandeling wordt meer in auto's gebruikt. Dit fosfateren wordt prefosfateren genoemd. Pre-fosfateren maakt gebruik van het zelfsmerende effect van de fosfaterende film om de metaalstroom tijdens de verwerking te verbeteren, wat bevorderlijk is voor vorming. Het gaat soepel, dus het gebruik van voorfosfateren in het latere vormproces heeft relatief weinig problemen met stansen en de kans op ponsen en opruwen is klein.
Fosfaterende producten hebben ook wat problemen tijdens het gebruik.
De eerste is dat de ontvettingstijd van het bord voor huishoudelijke apparaten te lang is en de alkaliteit te sterk is, wat leidt tot gedeeltelijke oplossing van de fosfatatiefilm en lokale corrosie van de zinklaag, wat kan leiden tot problemen zoals luchtbellen of putjes in de verflaag na het schilderen. De tegenmaatregel is over het algemeen om het ontvetten te verminderen. Concentratie, verhoging van de oppervlakteactieve stofconcentratie, kan het probleem oplossen.
Het tweede aspect is dat in de autofabriek de opslagtijd van de stalen spoel te lang is en dat de roestwerende olie moeilijk te verwijderen is. Daarom moet de autofabriek de opslagtijd beheersen. Zodra zich een probleem voordoet, moet de concentratie van de ontvettingsoplossing worden aangepast. Verwijder de fosfaatlaag aan het oppervlak.
passivatie
Voor passiveringsproducten zullen we de bestellende gebruikers eraan herinneren dat passiveringsproducten niet geschikt zijn voor een daaropvolgende fosfatatiebehandeling.
In het verleden kwam het regelmatig voor dat gebruikers gepassiveerde producten bestelden om te defosforiseren, en de fosfatatie niet omhoog ging of het bord erg bloemig was, dus hier moet bij de bestelling op gelet worden.
Behandeling tegen vingerafdrukken
Anti-vingerafdrukbehandeling is dat de anti-vingerafdrukcoating door een rolcoatingmachine op het oppervlak van de zinklaag wordt aangebracht, zodat het oppervlak van de strip het effect van anti-vingerafdruk heeft.
Vingerafdrukbestendigheid is eigenlijk een van de verschillende eigenschappen van organische coatings. Vingerafdrukbestendigheid is de meest elementaire. Er blijven geen duidelijke vingerafdrukken achter aan de binnenkant nadat ze tijdens de verwerking met de hand zijn aangeraakt. Vingerafdrukbestendige producten zijn slechts één aspect van vingerafdrukbestendigheid.
Ze zijn bestand tegen elektrische geleidbaarheid, corrosieweerstand, krasbestendigheid, alkalische wasbestendigheid, bakvergelingsweerstand (zoals verkleuring na bakken bij 200 °C) en zwarte weerstand (zoals kokend water). Er worden hoge eisen gesteld aan verkleuring na 1 uur), vocht- en hittebestendigheid (zoals 70°C * 80% luchtvochtigheid * 120 uur verkleuring), etc.
Bovendien heeft de zelfsmerende stalen plaat in de vingerafdrukweerstand een hoge smering van de stalen plaat, inclusief enkele mechanische eigenschappen. vereisten.
merknaam methode
De kwaliteiten van stalen platen en strips zijn samengesteld uit drie delen: substraatkwaliteit, galvanische code (E) en pure zinkcoating typecode (Z). Onder hen, galvanische code (E)
Gebruik een plusteken "+" om het te verbinden met de code van het coatingtype.
Voorbeeld van cijfernaamgeving
a) DC05E+Z
Het wordt uitgedrukt als het galvaniseerproduct met de substraatkwaliteit DC05 en pure zinkcoating
b) SECC, SECD, SECE, SECF, SECG
De galvaniseerproducten met pure zinkcoating op basis van de kwaliteiten SPCC, SPCD en SPCE, SPCF en SPCG gespecificeerd in Baosteel's bedrijfsstandaard Q/BQB 408 heten respectievelijk SECC, SECD, SECE, SECF en SECG.
