In de afgelopen jaren, met de snelle economische ontwikkeling, is de hoeveelheid fluorhoudende harscoatings op basis van polytetrafluorethyleen (PTFE), polyvinylideenfluoride (PVDF) en fluoralkaanalkylethylether (FEVE) toegenomen. groei van.
PVDF-coatings worden meestal gebruikt in de bouw. Diverse metalen platen (aluminiumlegering, gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, voorgelakte stalen spoel, enz.) die ermee zijn gecoat, kunnen worden gebruikt voor buitenmuren, daken en interieurdecoratie van gebouwen, en zijn een belangrijk materiaal geworden om keramische tegels en glazen vliesgevels te vervangen.
Definitie
Polyvinylideenfluoride (PVDF) is een homopolymeer van vinylideenfluoride (VDF), een sterke technische thermoplast.
De afwisselende verdeling van CH2- en CF2-groepen in de moleculaire keten van PVDF zorgt voor een unieke balans van eigenschappen. Het heeft niet alleen de hittebestendige, chemicaliënbestendige en UV-bestendige stabiliteit van fluorpolymeren, maar heeft ook de oplosbaarheid van conventionele polymeren. Het heeft ook unieke elektrische eigenschappen zoals ferro-elektriciteit, piëzo-elektriciteit en pyro-elektriciteit.
Polyvinylideenfluoride (PVDF) coating is een nieuw type bouwmateriaal dat de afgelopen jaren is ontwikkeld.
PVDF-coating kan een beschermende coating vormen met uitstekende prestaties na uitharding bij hoge temperatuur. Het is een ideaal oppervlaktebeschermingsmateriaal. Het wordt veel gebruikt in buitenmuurdecoratie van gebouwen, metro's, tunnels, chemische productiegebieden en andere ruwe omgevingen voor het coaten van metalen materialen.
Proces
PVDF-fluorkoolstofcoatings worden geproduceerd met 70% PVDF-hars en 30% acrylhars, met hoogwaardige weerbestendige pigmenten (meestal anorganische keramische pigmenten). Het moet een rigoureus coatingproces doorlopen en na bakken en uitharden op hoge temperatuur kan een gekwalificeerd coatingproduct worden verkregen.
PVDF-fluorkoolstofcoatings die momenteel op de markt zijn, omvatten vloeibare coatings en poedercoatings. De meeste zijn vloeibare coatings en er zijn twee hoofdtypen coatingmethoden: rolcoating en spuiten.
Roller-coated fluorkoolstofcoatings worden gebruikt voor het coaten van coiled staal en aluminium coils. Vloeibare PVDF-coatings zijn eerder ontwikkeld, met volwassen technologie en handige kleurafstemming. Momenteel zijn ze nog steeds de belangrijkste vorm van fluorkoolstofcoatings ter wereld.
PVDF-coatingstatistieken
| Polyvinylideenfluoride (PVDF) coatingstatistieken | |
|---|---|
| Dikte | .020" - .030" |
| Gebruik temperatuur | 500°F Max |
| Chemische weerstand (ASTM D543) | Uitstekend |
| Slijtvastheid (ASTM D4060) | Uitstekend |
| Treksterkte bij breuk (ASTM D638) | 6525 psi |
| Wrijvingscoëfficiënt (ASTM D1894) | .4 statisch, .3 dynamisch |
| Diëlektrische sterkte (ASTM D149) | 260 Volt per mil |
| Hardheid (ASTM D676) | 80 (kust D) |
Verschillende fluorkoolstofcoatings
| Soorten producten | Schildertechniek | Woning |
|---|---|---|
| Op oplosmiddel gebaseerde fluorkoolstofcoatings | elektrostatisch spuiten | Weerbestendigheid > 25 A, vervluchtiging van oplosmiddelen |
| Op oplosmiddel gebaseerde fluorkoolstofcoatings | Rolcoating | De weersbestendigheid is groter dan 15 A, de bezettingsgraad is hoger dan die van spuitcoating en er is vervluchtiging van oplosmiddelen |
| fluorkoolstof poeder verf | elektrostatisch spuiten | Geen vervluchtiging van oplosmiddelen, milieubescherming, hoge bezettingsgraad, weersbestendigheid meer dan 15 A |
| Watergedragen fluorkoolstofcoatings | sproeibekleding | Duurzaamheid, aangroeiweerstand, weerstand tegen chemische media, thermische stabiliteit en andere uitstekende eigenschappen |
Aanvraag
Omdat PVDF-fluorkoolstofcoating lange tijd een uniforme kleur en een glad oppervlak kan behouden en uitstekend bestand is tegen ultraviolette stralen, hoge temperaturen, vochtigheid, chemische vervuiling en andere erosiekenmerken, wordt het veel gebruikt in bouwmaterialen, petroleumtechniek en andere gebieden .
Bouwmaterialen veld
De decoratieve panelen van metaal (voornamelijk aluminium en aluminium-kunststof panelen) met PVDF-fluorkoolstofcoatings zijn kleurrijk, duurzaam, glad, waterdicht en aangroeiwerend, geluidsisolerend en schokbestendig, hitte- en koudebestendig, lichtgewicht, eenvoudige verwerking en gemakkelijk te onderhouden, gemakkelijk installatie en andere kenmerken worden de belangrijkste vervangingsmaterialen voor keramische tegels, bakstenen en glazen vliesgevels.
Bovendien kunnen PVDF-fluorkoolstofcoatings ook worden gebruikt als coatingmaterialen voor daken, deuren en ramen, imitatiegraniet en andere decoratieve objecten, en architecturale uitsteeksels om de kleur en glans van de decoratieve objecten te beschermen.
Petroleum engineering veld
Onder de omstandigheden van zowel temperatuurvereisten als agressieve corrosieve media of het naast elkaar bestaan van meerdere chemicaliën, zoals tanks voor chemisch vloeibaar afvalwater, rioolwaterzuiveringstanks, pijpleidingen voor afvalwaterzuiveringssystemen, opslagtanks en andere corrosiewerende coatings, zijn de eisen zeer hoog.
Daarnaast heeft PVDF een lagere smelttemperatuur en een lage viscositeit, dus verwerkbaarheid
Goede prestaties kunnen worden gebruikt voor spuiten en kunnen ook worden gebruikt als anticorrosieve voering voor de hele uitrusting.
Elektronische technologie
Omdat PVDF-fluorkoolstofcoating een grote coatingsnelheid en uitstekende isolatie heeft, is het in Europa
De hoeveelheid PVDF-coatings aangebracht door American Electronics-technologie is verantwoordelijk voor het totale verbruik van PVDF-coatings
1/3, het gebruik van PVDF fluorkoolstofcoatings kan de veiligheid van elektronische producten, producten verbeteren
Kwaliteit betrouwbaarheid en levensduur.
Andere gebieden
Naast bovengenoemde toepassingsgebieden kunnen PVDF fluorkoolstofcoatings ook worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie
Industrie, kernenergie-industrie, scheepsbouw, scheepsbouw en andere gebieden.
Voor-en nadelen
voordelen
PVDF-fluorkoolstofcoating heeft de voordelen van superweerbestendigheid, niet-vervagende, vervuilingsvrije en verouderingsbestendigheid.
Langdurige anti-corrosie, bescherming tot 20 jaar, langere bescherming van gecoate installaties, lage onderhoudskosten.
Bevat een FC-chemische binding, sterke bindingsenergie, stabiele moleculaire keten, sterke weersbestendigheid en de verffilm zal na langdurig gebruik niet poederen.
Bestand tegen oplosmiddelen, zuren en logen, water, chemicaliën en de verffilm is intact.
Goed decoratief uiterlijk, uitstekend kleur- en glansbehoud, langdurig gebruik zonder verlies van glans en kleur.
Met zelfreinigende eigenschappen is de verffilm niet vlekkerig, gemakkelijk schoon te maken en blijft hij helder als nieuw.
Gebruikt in matig tot ernstig corrosieve omgevingen, zoals industriële of maritieme omgevingen.
Het verfafstemmingssysteem is zeer compleet en kan worden gecombineerd met een verscheidenheid aan coatings.
Nadelen
De prijs is hoog, wat resulteert in hoge bouwkosten.
Op dit moment is de kwaliteit van PVDF-coatings op de markt ongelijk, slordig is goed, dus u moet voorzichtig zijn bij het kopen en u moet niet hebzuchtig zijn voor goedkoop.
Het fluorgehalte in de PVDF Coatings is een belangrijke indicator. Het fluorgehalte van de hoogwaardige fluorkoolstofverf voldoet aan de norm en het fluorgehalte van de nagemaakte fluorkoolstofverf is laag of bevat het niet.
PVDF-afwerking
PVDF architecturale fluorkoolstofverf kan worden onderverdeeld in drie soorten: gewone verf, metallic zilververf en parelverf volgens het bovenste verfpigment.
Volgens de coating kan deze worden onderverdeeld in vier typen: tweelaagse gewone verf, drielaagse metallic verf, tweelaagse parelverf en vierlaagse parelverf.
PVDF-fluorkoolstofcoatings zijn over het algemeen onderverdeeld in drie soorten: primer, topcoat en afwerkverf. Primer onderscheidt zich door hars: er zijn twee soorten acrylreeksen en epoxyreeksen.
De primer onderscheidt zich door kleur: voornamelijk gele primer die strontiumchromaat bevat en een kleine hoeveelheid witte primer zonder strontiumchromaat, maar het hechtingseffect moet een gele primer zijn.
PTFE versus PVDF
Performance
1. PTFE: PTFE heeft de kenmerken van weerstand tegen hoge temperaturen en de wrijvingscoëfficiënt is extreem laag; PTFE heeft de kenmerken van chemische weerstand in vergelijking met andere kunststoffen; PTFE heeft zachtere mechanische eigenschappen. Heeft een zeer lage oppervlakte-energie.
2. Polyvinylideenfluoride: het heeft meerdere uitstekende eigenschappen, zoals elasticiteit, laag gewicht, lage thermische geleidbaarheid, hoge chemische weerstand en hittebestendigheid.
Aanvraag
1. Polytetrafluorethyleen: Polytetrafluorethyleen kan worden gevormd door compressie of extrusie; het kan ook in waterdispersie worden gemaakt voor het coaten, dompelen of het maken van vezels.
2. Polyvinylideenfluoride: PVDF wordt vaak gebruikt om de isolerende mantel van draden te maken. Dunne draden van 30 gauge die gewoonlijk worden gebruikt in wikkelcircuits en printplaten worden vaak gebruikt voor PVDF-isolatie. Kabels met PVDF-isolatie worden vaak "Kynar-draden" genoemd onder de handelsnaam PVDF.
Vloeibare PVDF-coatings versus poeder PVDF-coatings
Dezelfde samenstelling: gebruik 70% inhoud van PDF-hars en anorganische keramische pigmenten met een hoge weersbestendigheid en andere effectieve samenstellingen.
Dezelfde superieure prestaties: Het heeft dezelfde zorgwekkende weerbestendigheid en is de beste metalen overjas die tot nu toe is bewezen.
De coatingtoepassing is anders: hoewel het allemaal bakverven op hoge temperatuur zijn, maakt vloeibare coating gebruik van een vloeibare coatinglijn en poedercoating gebruikt een poedercoatinglijn.
Oplosmiddel en kosten zijn verschillend: 60-70% van de vloeibare coatingsamenstelling is oplosmiddel. Vloeibare verfspuiten hebben meestal ongeveer 50% van de verf die niet kan worden gebruikt en niet kan worden gerecycled.
De poedercoating bevat geen oplosmiddel en alle poeders kunnen worden gerecycled. Het heeft niet alleen de kenmerken van eenvoud, stabiliteit en hoge efficiëntie, maar bespaart ook de kosten van oplosmiddelen, vervluchtigingsenergie van oplosmiddelen en behandelingskosten voor milieubescherming.
Superieure prestatie: Hoewel de weersbestendigheid precies hetzelfde is, heeft de poedercoating de voordelen van een hoge hardheid, stabiele productie en een klein kleurverschil, wat de tekortkomingen van de onvoldoende hardheid van de vloeibare fluorkoolstofcoating op aluminiumprofielen en andere onderdelen kan compenseren .
