Voorgelakte stalen spoel ondergaat verschillende fasen om zijn hoge prestaties voor verschillende toepassingen te garanderen. Ontdek waarom voorgelakt staal kosteneffectiever en superieur is dan standaard staalproducten.
Wat is een voorgelakte stalen spoel?
Voorgelakte stalen spoel, ook bekend als voorgelakte stalen spoel of kleurgecoate stalen spoel, is een product gemaakt van thermisch verzinkte staalplaat, thermisch verzinkte staalplaat, elektrolytisch verzinkte staalplaat, enz. zijn gecoat met een of meer lagen organische verf of andere beschermende coatings.
Het voorlakproces beschermt de metalen ondergrond tegen corrosie. Het verbetert de duurzaamheid en het esthetische uiterlijk en biedt een breed scala aan kleurkeuzes.
Volgens de norm EN-10169-1 wordt een organisch coatingmateriaal aangebracht op de gerolde metalen strip om deze te beschermen tegen corrosie. Het reinigen en voorbehandelen van chemicaliën wordt aan één of beide zijden van het metaaloppervlak aangebracht met één of meerdere verf- of poederlagen.
Voorgelakte stalen spoelen worden veel gebruikt in verschillende toepassingen, zoals:
- binnen- en buitentoepassingen in de bouw (dakbedekking, gevelbekleding, garagedeuren)
- huishoudelijke apparaten (koelkasten, wasmachines, bakvormen)
- kasten en kantoormeubilair
- transport- en automobielsector
- verlichtingsarmaturen
Voorgelakte stalen spoelen zijn er in verschillende kleurcoatings, oppervlaktestructuren en glansgraden. De verfcoatings hebben een hoge chemische weerstand, flexibiliteit en antiaanbakeigenschappen.
De gecoate coils zijn verkrijgbaar in verschillende snitten. Klanten kunnen coils aanvragen met smalle breedtes, geprofileerde, diepgetrokken en verschillende lengtes en vormen. Er is een verscheidenheid aan voorgelakte stalen spoelen, aangezien fabrikanten moderne ontwerpen en coatings blijven ontwikkelen.
Substraat van voorgelakte stalen spoel
Het substraat van een voorgelakte stalen spoel verwijst naar het basismetaal, waar de organische coating plaatsvindt. Het substraat van voorgelakte stalen spoel omvat het volgende:
Thermisch verzinkte stalen spoel
Thermisch verzinkte stalen spoel is een substraat gemaakt door staal onder te dompelen in een bad van gesmolten zink om een laag zinkcoating te creëren die het staal beschermt tegen corrosie. Bij deze methode wordt de verzinkingsproductie als een continu proces toegepast. De koudgewalste rollen blijven in het opgeloste zinkbad om hun galvanisatieproces voort te zetten.
Thermisch dompelen Galvalume Steel Coil (55% aluminium/zink)
Thermisch verzinkt galvalume-staal is een populaire keuze voor bekledings- en constructietoepassingen. Dit substraat biedt corrosieweerstand aan het staal bij blootstelling aan ruwe omgevingen. De zinkcoating biedt galvanische bescherming wanneer het stalen oppervlak door jarenlang gebruik krassen oploopt, waardoor het staal functioneel en intact blijft.
Zink-magnesium-gecoat staal
Met zink-magnesium gecoat staal vervangt staal en heeft een coating van 1 tot 3.5 procent magnesium en 0.5 tot 3.5 procent aluminium. Het bereikt een metastabiele eutectische structuur door snel af te koelen na een gesmolten zinkbad.
Het staal is beter bestand tegen corrosie in vergelijking met thermisch verzinkt staal, dat een zuivere zinklaag heeft. Zink, magnesium en aluminium vormen een oxide-beschermlaag op het staal, waardoor het bestand is tegen corrosie aan de blootgestelde randen en grenslaag.
Productlevensduur van voorgelakte stalen spoel
Voorgelakte stalen rollen kunnen meerdere jaren meegaan omdat de verf een extra beschermingslaag biedt aan het staal. Verven bevatten corrosieremmende middelen die kunnen voorkomen dat vocht, hitte, zuurstof en corrosie-inducerende middelen schade aan het staal veroorzaken.
Hoewel verven na verloop van tijd vervagen en dof worden door hitte, kunnen ze de schade aan het staal minimaliseren, zelfs als er vocht in de verf dringt. Verffabrikanten hebben verfcoatings ontwikkeld met geavanceerde eigenschappen door toevoeging van corrosiewerende middelen.
Deze remmende middelen liggen op het grensvlak tussen het metaal en de verflaag. Ze minimaliseren roest en corrosie van het staal. De remmende middelen zorgen ervoor dat het metaal zijn hechting aan de verf niet verliest wanneer er blaren en krassen zijn op de blootgestelde delen.
De middelen beschermen de lak ook tegen ondermijnende corrosie, zodat het metaal corrodeert, zelfs als er krassen en snijranden zijn. Verven helpen de levensduur van staalplaten en rollen te verbeteren, afhankelijk van verschillende factoren.
Deze factoren zijn onder meer de dikte van de verflaag, de weerstand tegen barre omgevingsomstandigheden, de primercoating en de voorbehandeling van de verf die corrosieremmende middelen bevat.
Kies een verf die een lagere vochtdoorlatendheid heeft. Deze verfsoort beschermt het staal tegen schilferen en blaasvorming door wateropname. Het optimaliseren van de levensduur van voorgelakte stalen rollen hangt af van de keuze van verf en behandelingstechnologie.
Kies een verf die corrosiewerende middelen bevat. Zorg ervoor dat u de juiste primercoating, type metallic coating en voorbehandeling toepast om het staal jarenlang te laten meegaan.
Bron:
https://www.galvinfo.com/wp-content/uploads/sites/8/2017/05/GalvInfoNote-4-1.pdf
Duurzaamheid van verfsysteem
Hoewel de voorgelakte stalen spoel de levensduur van het product aanzienlijk verlengt, wanneer de levensduur de limiet bereikt. Ze kunnen in sommige opzichten falen, zoals vervaging en verkalking, die de esthetische waarde van het product beïnvloeden.
Verf is na verloop van tijd vatbaar voor blaarvorming en schilfering. Het treedt op wanneer de verf scheidt langs de hechtlijn van de voorbehandeling of metallic coating, de hechtlijn van de primer of de voorbehandeling en de hechtlijn van de primer/verf.
Er zijn factoren die de duurzaamheid van het verfsysteem beïnvloeden. Dergelijke factoren houden verband met de combinatie van de voorbehandeling, primer en verflaag met de elementen en omgevingsomstandigheden. Verven kunnen hun hechting verliezen als er corrosie van de stalen ondergrond is.
Latitudinaal ondermijnende corrosie is de meest voorkomende vorm van verffalen. Het komt door een kras op de blootliggende rand of in de lak. Chemische reacties, vocht en blootstelling aan hitte kunnen ook bulkcorrosie en verslechtering van de hechting veroorzaken, wat leidt tot lakschade.
Voordelen van voorgelakte stalen spoel
Voorgelakte stalen batterijen hebben een organische coatinglaag die weerstand biedt tegen corrosie en een lange levensduur garandeert. Dit zijn de voordelen van voorgelakt staal:
Voordelen in ontwerp
Voorgelakte stalen producten zijn esthetisch aantrekkelijk vanwege hun ontwerp, textuur en kleurvariaties. De oppervlakteafwerking wordt geleverd in bedrukte films die eruit zien als houtnerf, mat, hoogglans, reliëf, sinaasappelschil of glad. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende aluminiumlegeringen en kwaliteiten die gemakkelijk te buigen en aan te passen zijn tijdens het aanbrengen.
Fabrikanten produceren duurzaam en recyclebaar voorgelakt staal. Dit staal heeft een superieure prestatie tegen corrosie ondanks de dunnere organische coatings, die gebruikelijk zijn in films en poeders die achteraf worden aangebracht. De organische coatings zijn goedkoper omdat ze niet regelmatig opnieuw moeten worden geverfd en onderhouden.
Duurzaam in levensduur
Voorgelakte metalen ondergaan een coil-coatingproces dat langdurige service biedt zonder veel te kosten. Omdat het organische verfcoatings zijn, zijn ze minder duur, maar bieden ze een duurzame, effectieve en betrouwbare ontwerpoplossing voor verschillende toepassingen.
Fabrikanten houden nauwlettend toezicht tijdens de coatingwerkzaamheden en zorgen ervoor dat de voorgelakte metalen een eersteklas, recyclebaar en duurzaam ontwerp opleveren dat tot veertig jaar meegaat in de zwaarste omgevingen.
Coil Coated Metal verbinden en vormen
Voorgelakte metalen hebben een hoge vervormbaarheid, wat betekent dat ze gemakkelijk te buigen, blank, vormen, tekenen en terugspoelen zijn. Het aandrijven van mechanische bevestigingsmiddelen zoals klinknagels, schroeven, bouten en Tog-L-sloten vereist geen extra kracht. Ze zijn eenvoudig te binden door middel van een lijmverbinding of een locknaad.
Ze zijn lasbaar en vervormbaar in verschillende vormen vanwege hun aluminiumgehalte. Het oppervlak is vrij van vuil en onvolkomenheden terwijl het aluminium en staal worden gereinigd, geprimed, geverfd en uitgehard. Ze bieden superieure prestaties ten opzichte van hun nageschilderde tegenhangers.
Voorgelakt metaal en snijrand
Voorgelakte stalen spoelen pronken met hun voorgelakte snijkant die meerdere jaren superieure prestaties levert. De reden is dat snijranden minder gevoelig zijn voor corrosie in vergelijking met achteraf geverfde metalen zonder zichtbare randen.
Bron:
https://prepaintedmetal.eu/874/889
https://prepaintedmetal.eu/875/benefits
Soorten topcoating
Voorgelakte stalen spoelen bieden een duurzame oplossing voor bouw- en constructiebehoeften. Ze pronken met een organische coatinglaag die een hoge weerstand tegen corrosie garandeert, waardoor ze jaren meegaan in vergelijking met gegalvaniseerde staalplaten. Hun basismetalen bestaan uit HDG elektrolytisch verzinkt, thermisch zink-aluminium-magnesium en koudgewalst.
Hier zijn de topcoatings op voorgelakte staalplaten en spoelen:
Polyester (PE)
Polyestercoatings bieden solidariteit en flexibiliteit aan de metalen platen dankzij de monomeerreagentia die worden gebruikt tijdens de formulering van de polyesterhars. Deze reactanten hebben het vermogen om de prestaties van de polyester tijdens het aanbrengen te reguleren. Ze bestaan uit fysieke eigenschappen waardoor ze bestand zijn tegen verwering en aantasting van het metaal gedurende vele jaren van gebruik.
Hoog duurzaam polyester (HDP)
Polyesterhars met hoge duurzaamheid verwijst naar een coating die bestaat uit een polyesterhars met een hoog molecuulgewicht met een kleinere hoeveelheid vertakt polymeer. De polyesterhars kan hydroxyl- of carboxylfunctioneel zijn, wat een superieure weerstand biedt tegen ultraviolette straling in vergelijking met een gewone polyesterhars. Deze hoogmoleculaire harsen bevatten een grote hoeveelheid isoftaalzuur en zijn bestand tegen agressieve omgevingen.
Met siliconen gemodificeerd polyester (SMP)
SMP is een verbeterde versie van commerciële coilcoatings vanwege de op oplosmiddelen gebaseerde chemie. In vergelijking met PVDF-coatings is SMP's polyester bestand tegen weersinvloeden, terwijl het siliciumgehalte ervoor zorgt dat de glanslaag behouden blijft. De keerzijde van SMP is dat het minder flexibel is omdat de polymeren een vertakte structuur en hoge crosslinks hebben.
Polyvinylideenfluoride (PVDF)
PVDF is een architectonisch verfsysteem op basis van oplosmiddelen dat superieure verweringseigenschappen heeft in vergelijking met andere coatingtypes. Zijn vinylideenfluoridemonomeer ondergaat homopolymerisatie. Deze methode maakt de productie mogelijk van materialen met een onopvallend molecuulgewicht en grootte die geschikt zijn voor een specifieke toepassing.
De melamine-acrylsamenstelling van PVDF is 70 procent PVDF en 30 procent acryl voor superieure verweringsprestaties en eigenschappen. Het nadeel is dat het kostbaar en minder flexibel is.
Bron: https://www.galvinfo.com/wp-content/uploads/sites/8/2017/05/GalvInfoNote-4-1.pdf
Proces van voorgelakte stalen spoel
De fabricage van voorgelakte stalen rollen en platen begint met de levering van het substraat in rolvorm rechtstreeks vanaf de walserijen. Er zijn drie secties betrokken bij de coilcoatinglijn: ingang, verwerking en uitgang.
Elke stap zorgt ervoor dat de afgewerkte voorgelakte metalen producten duurzaam, goed presterend en esthetisch aantrekkelijk zijn. De machines in de productielijn werken gelijktijdig om 2,000 tot 4,000 vierkante voet metalen strips per 4 minuten te verven.
Hier volgen de stappen bij de coatinglijn:
Stap 1: De metalen strip reinigen
Het opruimen van de olie, vuil en onzuiverheden van de koudgewalste rol omvat borstelen, een alkalische onderdompeling, een waterbad of borstelen.
Stap 2: Toepassing van zink en legering
De toepassing van aluminium en zink is afhankelijk van de toepassing en wensen van de klant. Sommige producten bestaan voor 100 procent uit zink, terwijl andere een magnesiumlegering bevatten.
Stap 3: Behandeling van het oppervlak
Deze stap is essentieel om ervoor te zorgen dat de verf en primer goed hechten aan de metalen strip. Vanwege enkele chemische beperkingen wordt het oppervlak behandeld met chemicaliën, zoals alkalische oxidatie, afhankelijk van de leverancier en het land van herkomst.
Stap 4: Metaal spoelen en drogen
Door de metalen strip af te spoelen, zorgt u ervoor dat er geen chemische resten achterblijven voordat u de primer aanbrengt. Het drogen van het metaal is een must om ervoor te zorgen dat de volgende lagen goed hechten.
Stap 5: Primer aanbrengen
Een coating van primer kan zich aan één of beide zijden van de metalen strip bevinden. Het aanbrengen van een primer versnelt de hechting van de afgewerkte verflaag.
Stap 6: De strip uitharden en koelen
Het uitharden duurt 15 tot 16 seconden. Met deze methode kan de primer uitharden, drogen en de gewenste temperatuur bereiken voordat de volgende coating wordt aangebracht.
Stap 7: Coating voor- en achterkant
Deze stap is de laatste verffase, waarin tweelaagse verfsystemen worden aangebracht.
Stap 8: drogen, uitharden en afkoelen
Het product ondergaat deze stap om ervoor te zorgen dat het staalproduct klaar is voor herwikkelen, herrollen en verzending naar eindgebruikers.
Stap 9: verpakking
Afbeelding met een schema van een spoelcoatinglijn.
Bron: https://www.coilcoating.org/process
Conclusie
De keuze van de stalen ondergrond is afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing. Gebruikers moeten rekening houden met het niveau van corrosieweerstand, esthetiek en kosten bij het kiezen van een staalproduct.
