Silicium, aluminium en zink bieden een hoge corrosieweerstand in Zincalume-staal. Lees hieronder onze informatie over de voordelen van Zincalume-staal voor uw bouw- en constructiebehoeften.
Wat is Zincalume-staal?
Zincalume-staal is een staalsoort met een coating van een combinatie van aluminium, zink en silicium. Deze coating wordt in een continu thermisch proces op het staal aangebracht, wat resulteert in een zeer corrosiebestendig en duurzaam materiaal.
Zincalume-stalen spoel wordt vaak gebruikt in de bouw voor dak-, muur- en hekwerktoepassingen. Het wordt zeer gewaardeerd om zijn superieure corrosieweerstand en zijn vermogen om extreme weersomstandigheden te weerstaan.
Bovendien is verzinkt staal licht van gewicht, gemakkelijk te hanteren en te installeren en heeft het een lange levensduur. Over het algemeen is zink een populair en veelzijdig materiaal dat in een breed scala van industrieën wordt gebruikt vanwege zijn sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen corrosie.
De ontwikkeling van Zincalume begon in 1976 om te voorzien in de bouwbehoeften van klanten in Australië. Na 20 jaar heeft het een nieuw niveau bereikt door Zincalume®-staal met Activate®-technologie te introduceren.
Het onderging verschillende tests in de productiefaciliteiten van BlueScope in New South Wales, Australië. De technologie voldoet aan de AS/NZS 1365:1996 (R2016) en AS 1397:2021 Australische normen. De BlueScope garanties zorgen ervoor dat het staal jarenlang mee kan met minder onderhoud.
AM versus AZ
Zincalume® aluminium/zink/magnesium gecoat staal, ook bekend als AM, maakt gebruik van gepatenteerde Activate® technologie.
AM biedt goede prestaties dankzij de veranderingen in de samenstelling en de structuur van de coating om ruwe omgevingen te weerstaan. Het is samengesteld uit 55 procent aluminium, 2 procent magnesium, 1.5 procent silicium en een balans van zink.
AM is veerkrachtiger en duurzamer in vergelijking met Zincalume® aluminium/zinklegering gecoat staal (AZ). AZ is in 1976 door BlueScope ontwikkeld door het staal te coaten met 55 procent aluminium, 1.5 procent silicium en een restje zink.
Bron: https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/ctb-06
Coating structuur
Om u een duidelijk beeld te geven van de coatingstructuur van Zincalume-staal, kunt u onderstaande twee figuren bekijken. Figuur 1a toont de microstructuur van de AZ-coating bestaande uit dendrieten en interdendritische gebieden. Het is in het interdendritische gebied waar de zinklaag ligt, terwijl de aluminiumlaag in de dendrieten ligt.
Het silicium, dat lijkt op naalddeeltjes, ligt in het interdendritische gebied. Een formatie van Zn, Al, Si en Fe op het grensvlak van het staal fungeert als een verbinding tussen de coating en het basisstaal.
Een afbeelding van de dwarsdoorsnede van de typische microstructuren van AM- en AZ-coatings
Fig. 1A: Een afbeelding van ZINCALUME® staal AZ150 (vervangen)
Afb. 1b: Een afbeelding van de volgende generatie ZINCALUME® staal AM125
Kijk eens naar figuur 1b. U ziet de microstructuur van de coating van de AM-legering die bestaat uit een zinkrijke matrix waar het aluminium ligt. Je vindt er fijne deeltjes magnesiumsilicide (Mg2Si) en magnesiumzink (MgZn2).
Het meeste magnesiumsilicide gaat naar het onderste deel van de coatinglaag. Het magnesium-zink gaat in de richting van het bovenste deel van de coatinglaag. Beide posities van MgZn2 en Mg2Si versterken de weerstand van de AM-coating tegen corrosie.
https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/ctb-06
Corrosiebeschermingsmechanismen
De coating van met aluminium/zinklegering gecoat staal beschermt het staal tegen corrosie. (figuur1c)
Afbeelding 1d toont het beschermingsmechanisme van het met aluminium/zink/magnesiumlegering gecoate staal. De metallic coating beschermt het staal tegen corrosie. Het MgZn2 dat bovenop de coating ligt, biedt opofferingsbescherming aan het begin van de verwering van het staal.
Figuur 1e laat zien hoe de aluminiumrijke dendrieten fungeren als een barrière tegen corrosie terwijl het zinkgebied begint te corroderen. Door de jaren heen corroderen de aluminiumrijke gebieden langzaam wanneer het zinkrijke gebied uitgeput raakt, waardoor de stalen basis een beperkte opofferingsbescherming krijgt.
Wanneer de verwering van de coating op zijn hoogtepunt is, begint Mg2Si de aluminiumrijke gebieden te activeren. De opofferingsbescherming op de stalen basis is niet beperkt in vergelijking met de MgZn2. Het voorkomt de ontwikkeling van rode roest, zelfs in zware omgevingsomstandigheden door de jaren heen. Zie figuur 1f.
Bron: https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/ctb-06
Snijd randen
Het zinkrijke interdendritische gebied waar sprake is van atmosferische blootstelling resulteert in corrosie aan de snijranden en krassen. Het is in deze gebieden waar de corrosie werkt als een opofferingsbescherming, die extreme corrosie blokkeert na het opvullen van de holtes van de coating.
AM biedt veerkrachtige en langdurige anticorrosie-eigenschappen bij snijranden en krassen. De magnesiumsilicidedeeltjes bieden buitengewone beschermende barrières om corrosie te vertragen. Het blokkeert de corrosiepoorten naar de ondergrond.
Bron: https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/tb-10
bochten
Zowel Colorbond®- als Zincalume®-staalsoorten worden vervaardigd als vlakke platen voordat ze worden geperst of gewalst.
De verf en coating in Colorbond-staal rekken de verf en coating uit, wat leidt tot scheuren. AM-coatings zijn minder ductiel omdat ze harder zijn in vergelijking met AZ-coatings. Het leidt tot scheuren in de krappe bochten van het staal.
Afbeelding van de bocht van 90 graden van ongeverfd staal dat zichtbaar is in zeegebied.
https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/tb-10
Conclusie
AM-coatings zijn veerkrachtiger en duurzamer dan AZ-coatings. Maar het hangt allemaal af van de toepassing van het staal. De Al-Zn-Mg-coatings van Zincalume bieden barrièrebescherming voor de stalen basis, zelfs na jarenlang gebruik.
