PPGI-spoel is een veel voorkomend metalen dakbedekkingsmateriaal, dit artikel geeft u volledige kennis.
Wat is PPGI-spoel?
PPGI-spoel staat voor "voorgelakte gegalvaniseerde stalen spoel". Het is een soort metalen spoel die aan beide zijden is gecoat met een laag verf en primer, die een beschermende barrière vormt tegen corrosie en andere vormen van beschadiging.
De PPGI-spoel is een populair materiaal voor dak- en bekledingstoepassingen. De auto- en apparatenindustrie gebruiken PPGI-spoelen voor het vervaardigen van verschillende componenten.
PPGI-spoelen zijn meestal gemaakt van thermisch verzinkt staal, dat vervolgens wordt gecoat met een verflaag en bij hoge temperaturen wordt uitgehard om een duurzame, duurzame afwerking te creëren. Gewalste metalen strips doorlopen een continu proces bij het aanbrengen van organisch coatingmateriaal volgens de norm EN-10169-1.
Tijdens dit proces vinden reiniging en chemische voorbehandeling per zijde of beide zijden van het metalen oppervlak plaats. Het gaat om enkelvoudige of meervoudige toepassingen van coatingpoeder of verf. Lamineren en uitharden met plastic films volgen om de duurzaamheid van de coating te garanderen.
Profielstructuur van PPGI-spoelen
PPGI-spoel biedt langdurige en duurzame prestaties door de jaren heen. De methode geeft een uniforme reiniging, coating en voorbehandeling op het metalen oppervlak. Het zeer gecontroleerde coatingproces geeft de metalen spoel verschillende synergetische lagen, waaronder het volgende:
- Topcoat of folielaminaat
- Lijm of primer, of beide
- Pre-behandeling
- Metaalcoating (indien van toepassing)
- Metaal
- Metaalcoating (indien van toepassing)
- Pre-behandeling
- Lijm of primer, of beide
- Filmlaminaat of toplaag
Topcoatings kunnen vloeibare verf, film of poederverf zijn. Voorgelakte metalen hebben meer dan 90 procent vloeibare verf.
Fabrikanten kunnen de coatinglagen aanpassen, afhankelijk van de toepassing en klantspecificaties. Het is de taak van de coilcoater om de voorbehandeling en primer voor de combinatie van substraat en topcoating te kiezen.
De laagdikte is inclusief een dunne laag primer, maar de meeste coatings zijn de toplaag. In sommige toepassingen kan een dikke primer een high-build polyurethaan zijn. Het omvat 50 procent van de totale laagdikte.
Fabricageproces van PPGI-spoelen
Een coil-coatinglijn draait met een constante snelheid in een verwerkingszone met stripaccumulatoren aan het einde van elke lijn. Het maakt gebruik van ingangsdecoilers, apparatuur voor reiniging, een grondlaag, chemische voorbehandeling, uitharding, een eindcoating, een uitgangsaccumulator en uitgangsrecoilers.
Het doel van de coatinglijn is om metalen rollen te coaten met een laag verf of andere afwerkingsmaterialen. Dit proces is van vitaal belang in de bouw, de automobielindustrie en de productie van apparaten, en zorgt voor de duurzaamheid, corrosieweerstand en esthetische aantrekkingskracht van metalen producten.
De verwerking van de coilcoatinglijn omvat doorgaans meerdere stappen. Eerst worden de metalen spoelen gereinigd en voorbehandeld om eventuele oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en het oppervlak voor te bereiden op het coaten.
Vervolgens wordt een laag primer aangebracht om de hechting en corrosieweerstand te verbeteren. De primer wordt vervolgens uitgehard door middel van een verwarmingsproces om een goede hechting aan het metaal te garanderen.
Zodra de primer is uitgehard, worden de metalen spoelen gecoat met een toplaag verf of andere afwerkingsmaterialen, zoals laminaten of lijmen. Een topcoat-applicatie volgt. Het omvat rolcoating, spraycoating of elektrostatische coating, afhankelijk van de specifieke vereisten van het product.
De metalen spoelen worden opnieuw uitgehard door middel van een verwarmingsproces. Deze stap zorgt ervoor dat de verf of afwerkingsmaterialen hechten aan het metalen oppervlak en het gewenste niveau van bescherming en duurzaamheid bieden.
De verwerking van de coilcoatinglijn biedt tal van voordelen ten opzichte van traditionele verfmethoden. Het zorgt voor een consistente, hoogwaardige afwerking die uniform is over het gehele oppervlak van de metalen spoel. Het biedt ook uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid, die essentieel zijn voor producten die worden blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden.
Wat is een betere PPGI-spoel of PPGL-spoel?
Of PPGI- of PPGL-spoelen beter zijn, hangt af van de specifieke toepassing en eisen. Ken hun verschillen:
PPGI-spoelen hebben een zinkcoating die een uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid biedt. Het wordt meestal gebruikt voor binnentoepassingen of buitentoepassingen waar er minimale blootstelling is aan barre weersomstandigheden.
PPGL-batterijen hebben zink- en aluminiumcoatings die superieure corrosieweerstand en duurzaamheid bieden. Het is geschikt voor buitentoepassingen waar het wordt blootgesteld aan barre weersomstandigheden. Het aluminium biedt ook een betere hittebestendigheid dan zink, waardoor het een goede keuze is voor toepassingen die hittebestendigheid vereisen.
PPGL weegt minder dan PPGI omdat aluminium lichter is dan zink. De aluminium-zinkcoating met dezelfde coatingdikte beslaat drie procent meer ruimte in vergelijking met PPGI-spoelen.
De levensduur van PPGI is korter dan die van PPGL, omdat deze volledig afhankelijk is van de zinklaag. De aluminium-zinklegering van de PPGL-legering biedt corrosiebestendigheid. Het kan tot drie keer langer meegaan in vergelijking met PPGI.
In termen van esthetische waarde heeft PPGL een gladder oppervlak dan PPGI. Het aluminium in PPGL biedt hoogwaardige kleefeigenschappen in vergelijking met PPGL. Gegalvaniseerde platen vereisen meer voorbehandeling voor het schilderen.
PPGL is duurder dan PPGI vanwege de hoge prestaties. Er zijn minder licentiehouders en fabrikanten van PPGL. De kosten van een PPGL-vel zijn 3 tot 11 procent hoger dan die van een PPGI-spoel.
Aankoopgids
Het kiezen van het juiste PPGI-spoelmateriaal is gerelateerd aan het doel en de omgeving. PPGI Coil bestaat uit gegalvaniseerde stalen coils en verschillende verven. Hier leest u hoe u kunt kiezen.
Kies gegalvaniseerde staalplaat
Rang
Gegalvaniseerde spoel is het substraat van PPGI Coil, de eerste keuze is om de staalkwaliteit van gegalvaniseerde spoel te bevestigen, die verband houdt met het gebruik van PPGI Coil. Kies commercieel staal en constructiestaal voor constructie. Commercieel staal is een koudvervormbaar koolstofarm staal voor buig- en profielkwaliteit. Het wordt meestal door koudvormmachines verwerkt tot golfplaten dakpannen. Constructiestaal wordt gebruikt voor het bouwen van gevels en lichtgewicht staalconstructies met een focus op vloeigrens.
Gangbare commerciële staalsoorten zijn DX51D volgens EN 10346 en CS type A volgens ASTM A653. Constructiestaal is S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, enz. volgens de norm EN 10346, en het getal 550 betekent dat de vloeigrens 550Mpa is.
Naast de toepassing op het gebied van de bouw, kan PPGI Coil ook worden gebruikt als de schaal van huishoudelijke apparaten. Bijvoorbeeld de schaal van lampen nodig heeft DX52D materiaal met tekenkwaliteit.
Zinklaag gewicht
De coatingmassa van gegalvaniseerde plaat voor constructie is meestal 30-275 g/m2. Z275 gegalvaniseerde coilsubstraten worden gebruikt in zeer corrosieve omgevingen zoals kustgebieden, en Z100 gegalvaniseerde coilsubstraten kunnen worden gebruikt in de woningbouw in gewone omgevingen.
Kies Verf
Polyester is de meest gebruikte verf van PPGI Coil en kan een economisch product opleveren. Heeft een lage weerstand tegen de effecten van UV-stralen en een lage corrosieweerstand tegen chemicaliën. Geschikt voor gebieden met lage omgevingscorrosie.
SMP heeft een uitstekende krasbestendigheid en uitstekende hechting, en is gemakkelijker te krijten en te vervagen onder ultraviolet licht dan PVDF.
De belangrijkste eigenschappen van polyester met hoge duurzaamheid (HDP) zijn sterke weersbestendigheid en sterke corrosieweerstand. Het wordt voornamelijk gebruikt in gebieden met een lange zonneschijn, een hoge droogte, een groot temperatuurverschil tussen dag en nacht en een sterke luchtvochtigheid.
PVDF is relatief sterk in anti-ultraviolette stralen, niet gemakkelijk te ontleden in zonlicht, verbetert het anti-vervagings- en krijtvermogen en behoudt de kleurglans gedurende een lange tijd. PVDF heeft een sterke corrosieweerstand en is geschikt voor gebruik in kustgebieden.
Duurzaamheid: PVDF >Hoge duurzaamheid polyester(HDP)>Silicium gemodificeerd polyester(SMP)>Polyester(PE)
Selecteer Coatingstructuur
PPGI Coil heeft 2 coatingstructuren, 2/1 en 2/2. 2/2 betekent topcoating en backfinishcoating, en 2/1 betekent geen backfinishcoating.
Sandwichpanelen zijn geschikt voor 2/1 constructies en duurzame daken zijn geschikt voor 2/2 constructies.
Conclusie
PPGL-spoelen bieden een lange levensduur. Als uw toepassing echter binnenshuis is of niet wordt blootgesteld aan barre weersomstandigheden, kan een PPGI-spoel kosteneffectiever zijn.
