Mechanisme van corrosieweerstand
Corrosie of roestvorming kan worden voorkomen door een beschermende laag op het oppervlak van staal aan te brengen. Deze methode, ook wel oppervlaktebehandeling genoemd, houdt in dat coatings op ijzer worden aangebracht om het chemische proces van roestvorming te remmen.
Corrosiebeschermingsmechanisme op vlakke oppervlakken
SuperDyma wordt geproduceerd door aluminium, magnesium en silicium toe te voegen aan de oorspronkelijke zinkcoating. Het composieteffect van deze toegevoegde chemicaliën zorgt vervolgens voor een uitstekende corrosiebestendigheid. Zodra de coatinglaag is gevormd, ontstaat er een beschermende film op de oppervlakken. De corrosiebestendigheid van vlakke oppervlakken is afhankelijk van de kwaliteit van deze beschermende film.
Corrosiebeschermingsmechanisme op snijkanten en gelaste onderdelen
Rode roest ontstaat in de eerste stap van de behandeling wanneer de snijkanten van het metaal bloot komen te liggen. De coating rond de afgesneden uiteinden bestaat echter uit zinkhydroxide, magnesiumhydroxide en basisch zinkchloride, dat uitloogt en een strakke beschermende laag vormt.
De gevormde laag zal binnen enkele maanden de snijrand volledig bedekken. Verder helpt het silicium dat aan deze coating is toegevoegd om de productie van de beschermende film te versnellen.
Om het corrosieweerstandsmechanisme beter te begrijpen, volgt hier een overzicht van waarom corrosie in de eerste plaats optreedt:
Waardoor gaat staal roesten?
Staal wordt gemaakt door koolstof en ijzer te combineren bij extreem hoge temperaturen (boven 2600 °C). Ruwijzer is gesmolten ijzer uit erts dat een hoger koolstofgehalte heeft dan nodig is voor de staalproductie. Ruwijzer wordt gebruikt bij de primaire staalproductie.
Roestvormingsmechanisme:
- Vocht wordt geabsorbeerd in het oppervlak van ijzer wanneer het wordt blootgesteld aan water of regen.
- Zuurstof uit de lucht wordt opgenomen in het vocht.
- Vochtig verwijdert de benodigde elektronen uit het ijzer en genereert OH- anionen.
- IJzer (Fe) wordt omgezet in Fe3+ kationen zodra de vereiste elektronen zijn vrijgegeven.
- OH- en Fe3+ vormen samen Fe(OH3). Zodra het vocht opraakt (H2O), vindt roestvorming (Fe2O3) plaats.
Vocht en zuurstof kunnen in het basismetaal doordringen als de gevormde beschermlaag te zwak is, waardoor corrosie kan ontstaan. Een strakke beschermlaag kan echter corrosie voorkomen. Daarom heeft SuperDyma een opmerkelijke corrosiebestendigheid dankzij de stevige beschermlaag.
Vergelijking met conventionele thermisch verzinkte plaat
De gangbare thermisch verzinkte staalplaten vormen ook een beschermende laag; deze is echter ruw van structuur. Hierdoor kunnen vocht en zuurstof nog steeds door de laag heen dringen, wat tot corrosie leidt. De staalplaten van SuperDyma daarentegen zijn voorzien van een dikke beschermende film aan het oppervlak, waardoor ze een stabieler corrosiegedrag vertonen.
Vergelijking met roestvrij staal, aluminium en galvalume staalplaat
De passiverende laag die zich op het oppervlak van roestvrij staal vormt, biedt een goede corrosiebestendigheid; het nadeel is echter dat het gevoelig is voor zoutcorrosie. De beschermende laag van SuperDyma daarentegen beschermt het oppervlak tegen schade door zout . SuperDyma is aanzienlijk beter in situaties waar weerstand tegen roestvorming cruciaal is.
Aluminium biedt ook een corrosiebestendige kwaliteit door de gevormde beschermende film op het oppervlak. Galvalume-staalplaat met een laag van 55% aluminium vertoont ook een gelijke werkzaamheid. Het nadeel is dat alkalibestendigheid een probleem is voor aluminium.
Galvalume-staalplaten corroderen snel in een alkalische omgeving met een hoge pH-waarde, terwijl SuperDyma minder gevoelig is voor corrosie, vrijwel intact blijft en zijn uitstekende kwaliteit behoudt in alkalische omstandigheden.
Gewone, met metaal gecoate staalplaten vertonen snelle corrosie binnen 100 uur wanneer ze worden ondergedompeld in een alkalische oplossing met een sterke pH-waarde van 12.5. SuperDyma daarentegen blijft stabiel en vertoont minimale corrosie na 300 uur.
Uitstekende kwaliteitskenmerken
SuperDyma beschikt over uitstekende eigenschappen die ervoor zorgen dat de staalproducten van hoge kwaliteit zijn, zelfs tegen lagere kosten.
Zeer roestbestendig
De corrosiebestendigheid van SuperDyma is uitstekend , niet alleen op vlakke oppervlakken, maar ook op scherpe randen. De alkalibestendigheid is eveneens uitzonderlijk. De toevoeging van Al, Mg en Si aan de traditionele zinkcoating verbetert de corrosiebestendigheid van SuperDyma. Silicium heeft, in combinatie met magnesium, een sterk anticorrosief effect.
Uitzonderlijke lasbaarheid en overschilderbaarheid
SuperDyma heeft een uitstekende hechting van de coating en is bestand tegen zware bewerkingsprocessen . De coating is stevig en biedt daardoor ook een uitstekende krasbestendigheid. Zo wordt na de staalbewerking een hoogwaardige afwerking met minder krassen bereikt.
Kosten- en tijdbesparend
Qua prijs-kwaliteitverhouding is SuperDyma opmerkelijk. De productiekosten worden sterk verlaagd omdat nabewerking met coating en verf niet nodig is. Ook wordt een snellere levertijd verwacht. Bovendien kan SuperDyma gebruikt worden als vervanging voor roestvrijstalen en aluminium producten.
