Mechanisme van corrosieweerstand
Corrosie of roest kan worden voorkomen door een barrière op het oppervlak van staalijzer te creëren. Deze methode wordt ook wel oppervlaktebehandeling genoemd, waarbij coatings op ijzer worden aangebracht om het chemische proces van ijzer te remmen roestvorming.
Corrosiebeschermingsmechanisme op vlakke oppervlakken
SuperDyma wordt geproduceerd door Al, Mg en Si toe te voegen aan de originele Zn-coating en vervolgens te vertrouwen op het samengestelde effect van deze toegevoegde chemicaliën om zijn grote corrosieweerstand te bereiken. Zodra de coatinglaag is aangebracht, wordt er een beschermende film op de oppervlakken gegenereerd. De corrosieweerstand van vlakke oppervlakken hangt af van de coatingkwaliteit van deze beschermende film.
Corrosiebeschermingsmechanisme op snijkanten en gelaste onderdelen
Rode roest ontstaat in de eerste stap van de behandeling wanneer de snijkanten van het metaal bloot komen te liggen. De coating rond de afgesneden uiteinden bestaat echter uit zinkhydroxide, magnesiumhydroxide en basisch zinkchloride, dat uitloogt en een strakke beschermende laag vormt.
De gevormde laag zal binnen enkele maanden de snijrand volledig bedekken. Verder helpt het silicium dat aan deze coating is toegevoegd om de productie van de beschermende film te versnellen.
Om het corrosieweerstandsmechanisme beter te begrijpen, volgt hier een overzicht van waarom corrosie in de eerste plaats optreedt:
Waardoor gaat staal roesten?
Staal wordt gemaakt door koolstof en ijzer te combineren bij extreem hoge temperaturen (boven 2600°F). Ruwijzer is een gesmolten ijzer uit erts dat bestaat uit meer koolstof die nodig is voor de staalproductie. Ruwijzer wordt gebruikt bij de primaire staalproductie.
Roestvormingsmechanisme:
- Vocht wordt geabsorbeerd in het oppervlak van ijzer wanneer het wordt blootgesteld aan water of regen.
- Zuurstof uit de lucht wordt opgenomen in het vocht.
- Vochtig verwijdert de benodigde elektronen uit het ijzer en genereert OH- anionen.
- IJzer (Fe) wordt omgezet in Fe3+ kationen zodra de vereiste elektronen zijn vrijgegeven.
- OH- en Fe3+ vormen samen Fe(OH3). Zodra het vocht opraakt (H2O), vindt roestvorming (Fe2O3) plaats.
Vocht en zuurstof zullen het basismetaal doordringen als de gevormde beschermende coating te zwak is, waardoor corrosie kan beginnen. Als er echter een strakke beschermende coating wordt geproduceerd, kan corrosie worden voorkomen. Dit is waarom SuperDyma bezit een opmerkelijke corrosieweerstand dankzij de stevige beschermende coating.
Vergelijking met conventionele thermisch verzinkte plaat
De gangbare thermisch verzinkte staalplaten vormen tevens een beschermlaag; het is echter ruw van structuur. Hierdoor kunnen vocht en zuurstof toch door de laag dringen, wat leidt tot corrosievorming. Aan de andere kant, SuperDyma's staalplaten zijn gecoat met een dikke beschermende film op het oppervlak waardoor een meer gestabiliseerd corrosiegedrag mogelijk is.
Vergelijking met roestvrij staal, aluminium en galvalume staalplaat
De gepassiveerde coating die zich ontwikkelt op het oppervlak van roestvrij staal zorgt voor een goede corrosieweerstand; het heeft echter het nadeel dat het vatbaar is voor zoutcorrosie. Ondertussen is de beschermlaag van SuperDymaHet oppervlak beschermt het tegen zoutschade. SuperDyma is aanzienlijk superieur in situaties waar "weerstand tegen rode roest" van cruciaal belang is.
Aluminium biedt ook een corrosiebestendige kwaliteit door de gevormde beschermende film op het oppervlak. Galvalume-staalplaat met een laag van 55% aluminium vertoont ook een gelijke werkzaamheid. Het nadeel is dat alkalibestendigheid een probleem is voor aluminium.
Galvalume staalplaten eroderen snel in een alkalische omgeving met een hoge pH, terwijl SuperDyma is minder gevoelig voor corrosie, blijft bijna intact en behoudt zijn uitstekende kwaliteit in alkalische omgevingen.
Gewone met metaal beklede staalplaten vertonen snelle corrosie gedurende een periode van 100 uur wanneer ze worden ondergedompeld in een alkalische oplossing met een sterke pH-waarde van 12.5. Aan de andere kant, SuperDyma blijft stabiel en behoudt minimale corrosie na 300 uur.
Uitstekende kwaliteitskenmerken
SuperDyma bezit uitstekende eigenschappen die ervoor zorgen dat de staalproducten van hoge kwaliteit zijn, zelfs tegen lagere kosten.
Zeer roestbestendig
SuperDyma's corrosiebestendigheid is uitstekend niet alleen op vlakke oppervlakken, maar ook op snijvlakken. Alkalibestendigheid is ook uitzonderlijk. De toevoeging van Al, Mg en Si aan de traditionele zinkcoating verbetert SuperDymade corrosiebestendigheid. Silicium, gemengd met magnesium, heeft een sterk anti-corrosie-effect.
Uitzonderlijke lasbaarheid en overschilderbaarheid
SuperDyma heeft uitstekende hechting van de coating en kan rigoureuze fabricageprocedures doorstaan. De coating is stevig en daardoor ook uitstekend bestand tegen krassen. Zo wordt na de staalproductie een hoogwaardige afwerking met minder krassen bereikt.
Kosten- en tijdbesparend
In termen van waardeanalyse, SuperDyma is opmerkelijk. De productiekosten zijn sterk verlaagd omdat het proces van nacoating en naschilderen niet vereist is. Er wordt ook een snellere levertijd verwacht. Daarnaast SuperDyma kan worden gebruikt om producten van roestvrij staal en aluminium te vervangen.
