Geen scherpe bochten op zinkgewicht.
Accepteer SGS-tests.
Til uw projecten naar een hoger niveau met de ongeëvenaarde sterkte en duurzaamheid van zink-aluminium-magnesiumstaal (ZAM). ZAM-staal is ontworpen voor uitmuntendheid en herdefinieert prestaties in de meest veeleisende omgevingen.
Zink-aluminium-magnesium (ZAM) gecoat staal is een staalsoort die is gecoat met een combinatie van zink, aluminium en magnesium om de corrosieweerstand te verbeteren. Deze coating wordt doorgaans aangebracht via een thermisch verzinkproces, waarbij het staal wordt ondergedompeld in een gesmolten bad dat de drie metalen bevat.
| Zink laag | 40 -350 g/m² (20-115 oz/ft²) |
| Dikte | 0.5 - 2.2 mm |
| Breedte | 50 - 860 mm |
| coil ID | 508/610 mm |
| coil gewicht | 3-8 ton |
| Samenstelling: | 3% Magnesium, 6% Aluminium, 91% Zink |
Fabriek: COSASTEEL is een van de best gegalvaniseerde leveranciers en fabrikanten van stalen rollen in China. Onze productielijn voor gegalvaniseerde stalen rollen heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 300,000 ton en een productiesnelheid van 150 m/min.
Veelzijdige toepassingen: Perfect voor constructie, productie en meer. Of u nu materiaal nodig heeft voor dakbedekking, wandpanelen of structurele componenten, onze spoelen zijn er klaar voor.
Superieure corrosieweerstand: De zinklaag biedt een robuuste barrière tegen roest en corrosie, waardoor de levensduur van uw projecten wordt verlengd.
Zinklaag: 180 g/m²(min), Dikte: 1.50 mm(min), Kwaliteit: EN 10346 S550GD
Ons zinkaluminium-magnesiumstaal (ZAM) wordt strikt vervaardigd in overeenstemming met de ASTM A1046-, EN 10346- en AS 1397-normen. Hieronder vindt u de beschikbare staalsoorten en mechanische eigenschappen.
Mechanische vereisten voor commercieel staal (CS-types A, B en C)
| Aanwijzing | Opbrengststerkte | |
|---|---|---|
| KSI | [MPa] | |
| CS-type A | 25/55 | [170 / 380] |
| CS-type B | 30/55 | [205 / 380] |
| CS-type C | 25/60 | [170 / 410] |
Mechanische vereisten voor constructiestaal (SS)
| Aanwijzing | Rang | Opbrengst Kracht, min, ksi | rekbaar Kracht, min, ksi |
|---|---|---|---|
| SS | 33 | 33 | 45 |
| 37 | 37 | 52 | |
| 40 | 40 | 55 | |
| 50 Klasse 1 | 50 | 65 | |
| 50 Klasse 2 | 50 | ... | |
| 50 Klasse 3 | 50 | 70 | |
| 50 Klasse 4 | 50 | 60 | |
| 55 | 55 | 70 | |
| 60 | 60 | 70 | |
| 70 | 70 | 80 | |
| 80 | 80 | 82 |
Mechanische eigenschappen van koolstofarme staalsoorten voor koudvervormen
| Aanwijzing | Opbrengst sterkte (MPa) | rekbaar sterkte (MPa) | verlenging % min. |
||
|---|---|---|---|---|---|
| Staalkwaliteit | Symbolen voor de beschikbare typen coatings | ||||
| Staal naam | Staal aantal |
||||
| DX51D | 1.0917 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS, | - | 270 tot 500 | 22 |
| DX52D | 1.0918 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM+AZ,+AS | 140 tot 300 ° | 270 tot 420 | 26 |
Mechanische eigenschappen van constructiestaal
| Aanwijzing | Mechanische eigenschappen | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Staalkwaliteit | Symbolen voor de soorten beschikbare coatings | Bewijssterkte (MPa) min. | treksterkte (MPa) min. | verlenging % min. |
|
| Stalen naam | Stalen nummer | ||||
| S220GD | 1.0241 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 220 | 300 | 20 |
| S250GD | 1.0242 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 250 | 330 | 19 |
| S280GD | 1.0244 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 280 | 360 | 18 |
| S320GD | 1.0250 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 320 | 390 | 17 |
| S350GD | 1.0529 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 350 | 420 | 16 |
| S390GD | 1.0238 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 390 | 460 | 16 |
| S420GD | 1.0239 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 420 | 480 | 15 |
| S450GD | 1.0233 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 450 | 510 | 14 |
| S550GD | 1.0531 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 550 | 560 | - |
Vervormbaarheidsgraad
| Staalkwaliteit aanwijzing | Dwars trekproef | Dwarse bocht proef | Dikte bereik voor stiknaad (mm) |
|
| Min.verlenging,% | Mate van buiging | |||
| op 50mm | op 80mm | |||
| G1 | - | - | 180 ° | - |
| G2 | 30 | 27 | 180 ° | ≤ 1.60 |
| G3 | 35 | 32 | 180 ° | Alle |
Structurele kwaliteit
| Staalkwaliteit aanwijzing | Longitudinale treksterkte | Dwarse buigtest | ||||
| Min. opbrengst sterkte (MPa) | Min. treksterkte sterkte (MPa) | Min. verlenging,% | Hoek van buigen graden | Diameter van doorn in termen van proef exemplaar dikte(t) |
||
| Laag=50mm | Laag=80mm | |||||
| G250 | 250 | 320 | 25 | 22 | 180 | 0 |
| G300 | 300 | 340 | 20 | 18 | 180 | t |
| G350 | 350 | 420 | 15 | 14 | 180 | 2t |
| G450 | 450 | 480 | 10 | 9 | 90 | 4t |
| G500 | 500 | 520 | 8 | 7 | 90 | 6t |
| G550 | 550 | 550 | 2 | 2 | - | - |
Hier zijn de veelgestelde vragen die u misschien wilt weten.
Corrosiebestendigheid: Zink-aluminium-magnesium(ZAM) gecoat staal biedt uitzonderlijke corrosieweerstand en presteert aanzienlijk beter dan conventioneel verzinkt (gegalvaniseerd) staal. De combinatie van zink, aluminium en magnesium creëert een beschermende barrière die duurzamer is en minder gevoelig voor corrosie, zelfs in zware omstandigheden.
Zelfherstellende eigenschap: Een van de opvallende kenmerken van met zink-aluminium-magnesium (ZAM) gecoat staal is de zelfherstellende eigenschap. Wanneer de coating wordt bekrast of beschadigd, wordt het blootgestelde staal beschermd door de vorming van een stabiele en beschermende oxidelaag, die verdere corrosie helpt voorkomen.
Verbeterde duurzaamheid: De unieke samenstelling van de ZAM-coating zorgt voor een verbeterde duurzaamheid, waardoor deze geschikt is voor toepassingen die langdurige prestaties vereisen. Het is vooral effectief in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, zoutnevel of industriële verontreinigende stoffen.
Verbeterde vervormbaarheid: Met ZAM gecoat staal behoudt een uitstekende vervormbaarheid, waardoor het gemakkelijk kan worden gevormd en vervaardigd zonder de integriteit van de coating in gevaar te brengen. Dit maakt het ideaal voor een breed scala aan productieprocessen en toepassingen.
Zink-aluminium-magnesium (ZAM) staalplaten presteren beter dan gegalvaniseerd en thermisch zink met 5% Al gecoate staalplaten in termen van weerstand tegen rode roest. Om dit te bewijzen ondergingen ZAM-producten blootstellingstests buitenshuis met gegalvaniseerd en thermisch zink 5% Al-staal in een landelijke omgeving in Kiryu-City, Gunma, en een kustomgeving in Nakagusukuson+, Okinawa.
De blootstellingstest duurde 8 jaar. In de landelijke omgeving onthulden de resultaten dat het corrosieverlies van ZAM-gecoat staal slechts ongeveer 16-24 g/m² bedraagt, terwijl zink met 5% Al-gecoat staal ongeveer 38-51 g/m² bedraagt, en het gegalvaniseerde staal ongeveer 76-89 g/m² bedraagt. ~XNUMX-XNUMX g/m².
In de kustomgeving bedraagt het corrosieverlies van met ZAM gecoate staalsoorten ~33-43 g/m², zink met 5% Al gecoat staal ~66-82 g/m² en het gegalvaniseerde staal een hoge snelheid van ~ 105-115 g/m².
Concluderend ZAM-gecoat staal is tot vier keer corrosiebestendiger dan gegalvaniseerd en thermisch verzinkt 5% Al-gecoat staal.
Klaar om uw projecten naar een hoger niveau te tillen met het Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM)-staal op de markt? Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze producten, vraag een offerte aan of plaats een bestelling.
Ervaar het verschil dat kwaliteit en expertise kunnen maken.
Of stuur een e-mail naar sales@cosasteel.com
